Gözlem yoluyla bunu bulmak zor değildir.kalın duvarlı çelik borular, termal olarak genleştirilmiş borular vb. üretilmekte, üretim hammaddesi olarak şerit çelik kullanılmakta olup, yüksek frekanslı kaynak ekipmanlarında kalın duvarlı kaynak yapılarak elde edilen borulara kalın duvarlı çelik borular adı verilmektedir. Bunlar arasında, farklı kullanımlara ve farklı arka uç üretim süreçlerine göre kabaca iskele boruları, akışkan boruları, tel muhafazalar, braket boruları, korkuluk boruları vb. şeklinde ayrılabilirler. Kalın duvarlı kaynaklı borular için standart GB/T3091-2008. Düşük basınçlı akışkan kaynaklı borular, kalın duvarlı kaynaklı boruların bir türüdür. Genellikle su ve gazın taşınmasında kullanılırlar. Kaynak sonrası sıradan kaynaklı borulara göre bir hidrolik test daha yapılır. Bu nedenle düşük basınçlı akışkan boruları sıradan kaynaklı borulara göre daha kalın duvarlara sahiptir. Kaynaklı boru fiyatları genellikle biraz daha yüksektir.

Kalın duvarlı çelik borulara yönelik muayene standartları temel olarak aşağıdaki noktaları içerir:
1. Kalın duvarlı çelik borular partiler halinde muayeneye sunulmalı ve harmanlama kuralları ilgili ürün standartlarının düzenlemelerine uygun olmalıdır.
2. Kalın duvarlı çelik boruların muayene maddeleri, numune alma miktarı, numune alma yerleri ve test yöntemleri, ilgili ürün spesifikasyonlarındaki düzenlemelere göre olacaktır. Alıcının onayı ile sıcak haddelenmiş dikişsiz kalın duvarlı çelik borulardan hadde kök sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Kalın duvarlı çelik boruların test sonuçları ürün standartlarının gereksinimlerini karşılamıyorsa, niteliksiz olanlar seçilmeli ve aynı kalın duvarlı çelik boru partisinden rastgele iki kat sayıda numune seçilmelidir. vasıfsız işleri yürütmek. yeniden muayene. Yeniden muayene sonuçlarının başarısız olması durumunda kalın cidarlı çelik boru partisi teslim edilmeyecektir.
4. Niteliksiz yeniden inceleme sonuçlarına sahip kalın duvarlı çelik borular için tedarikçi bunları tek tek incelemeye sunabilir; veya tekrar ısıl işleme tabi tutularak yeni bir partiyi incelemeye gönderebilirler.
5. Ürün özelliklerinde özel hükümler yoksa kalın cidarlı çelik boruların kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre incelenecektir.
6. Kalın duvarlı çelik boruların muayenesi ve muayenesi tedarikçinin teknik denetim departmanı tarafından yapılmalıdır.
7. Tedarikçinin, teslim edilen kalın duvarlı çelik boruların ilgili ürün spesifikasyonlarına uygun olmasını sağlayacak kuralları vardır. Alıcı, ilgili mal spesifikasyonlarına göre muayene ve muayene yapma hakkına sahiptir.

Ayrıca kalın cidarlı çelik boruların kaynak kontrolü hakkında bilmemiz gereken bazı şeyler vardır:
1. Kalın duvarlı çelik boruların kaynak sıcaklığı kontrolü: Kaynak sıcaklığı, yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünden etkilenir. Formüle göre yüksek frekanslı girdap akımının termal gücü, akım frekansından etkilenir. Girdap akımının termal gücü, mevcut teşvik frekansının karesiyle orantılıdır; Akım stimülasyon frekansı, stimülasyon voltajı, akımı, kapasitansı ve endüktansından etkilenir. Teşvik sıklığının formülü şöyledir:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Formülde: f-teşvik frekansı (Hz); Teşvik döngüsündeki (F) C-kapasitansı, kapasitans = güç/voltaj; L-teşvik döngüsü Endüktans, endüktans = manyetik akı/akım, yukarıdaki formülden, uyarma frekansının uyarma devresindeki kapasitans ve endüktansın kareköküyle ters orantılı veya kareköküyle doğru orantılı olduğu görülebilir. gerilim ve akım. Devredeki kapasitans, endüktans veya voltaj ve akım değiştirildiği sürece, kaynak sıcaklığını kontrol etme amacına ulaşmak için uyarma frekansının boyutu değiştirilebilir. Düşük karbonlu çelik için kaynak sıcaklığı 1250~1460°C'de kontrol edilir, bu da 3~5 mm boru et kalınlığının kaynak nüfuziyet gereksinimlerini karşılayabilir. Ayrıca kaynak hızı ayarlanarak kaynak sıcaklığına da ulaşılabilir. Giriş ısısı yetersiz olduğunda, kaynağın ısıtılmış kenarı kaynak sıcaklığına ulaşmaz ve metal yapı sağlam kalır, bu da eksik füzyon veya eksik nüfuziyetle sonuçlanır; Giriş ısısı yetersiz olduğunda, kaynağın ısınan kenarı kaynak sıcaklığını aşar, bu da aşırı yanmaya veya erimiş damlacıkların kaynağın erimiş bir delik oluşturmasına neden olur.

2. Kalın duvarlı çelik boruların kaynak aralığının kontrolü: Şerit çeliğini kaynaklı boru ünitesine gönderin ve birden fazla silindirden geçirin. Şerit çelik, açık boşluklara sahip yuvarlak bir boş boru oluşturmak üzere yavaş yavaş yuvarlanır. Yoğurma silindirinin basıncını ayarlayın. Miktar, kaynak aralığı 1~3 mm'de kontrol edilecek ve kaynağın her iki ucu aynı hizada olacak şekilde ayarlanmalıdır. Boşluk çok büyükse yakınlık etkisi azalacak, girdap akımı ısısı yetersiz olacak ve kaynağın kristaller arası bağlanması zayıf olacak, bu da erimeme veya çatlama ile sonuçlanacaktır. Boşluk çok küçükse, yakındaki etki artacak ve kaynak ısısı çok büyük olacak ve kaynağın yanmasına neden olacaktır; veya kaynak, yoğrulup yuvarlandıktan sonra derin bir çukur oluşturarak kaynağın yüzeyini etkileyecektir.