Boru Bağlantı Muayenesi ve Testi

Üretim sırasında, ürünün kalitesini sağlamak için boru bağlantı parçaları üzerinde çeşitli Muayene ve Testler gerçekleştirilmektedir.

Hidrotest içinBoru Bağlantı Parçaları

• Hidrostatik Test Alıcı tarafından özel olarak talep edilmedikçe boru bağlantı parçaları için gerekli değildir
• Yönetmelik, bağlantı parçalarının geçerli Boru Tesisatı Kodunun gerektirdiği basınca dayanabileceğini zorunlu kılar.
• Çoğu alıcı, bağlantı parçaları üretmek için hidrotest edilmiş bir boru kabuğunun kullanılmasını zorunlu kılar.

 

Kanıt Testi

Brust Testi Dayanıklılık Testi

Boru bağlantı elemanının tasarımını nitelendirmek için üretici, tasarımın tüm standart ve kod gerekliliklerini karşılayacağından emin olmak amacıyla patlama testi de dahil olmak üzere çeşitli testler gerçekleştirdi. Bu testte bir boru ve bağlantı parçaları kaynak yapılır ve bir kukla boru makarası hazırlanır. Bu boru makarası daha sonra hesaplanan patlama testi basıncını önceden tanımlamak için basınçlandırılır. Bağlantı parçaları teste dayanabilirse, gelecekte bu tasarım kullanılarak üretilecek tüm ürünlerin kullanımı güvenli kabul edilecektir.

Bindirmeli bağlantı saplama uçları, geçerli basınç-sıcaklık değerleri dikkate alınarak flanş montajı ve tasarımıyla birlikte kullanıldıkları için dayanıklılık testinden muaftır.

Tahribatsız muayene

Bağlantı parçalarının türüne bağlı olarak, ürünün sağlamlığını sağlamak için bitmiş bağlantı parçaları üzerinde aşağıdaki Tahribatsız testlerden herhangi biri gerçekleştirilir.

• Ultrasonik
• Radyografi (Yalnızca Kaynak için)
• Manyetik parçacık testi
• Sıvı penetrant testi
• Ve Olumlu Malzeme Tanımlaması

 

Tahribatlı Test

Ürünün gövde ve kaynak sağlamlığını kontrol etmek için Tahribatlı Testler yapılır.

• Kanıt testi aynı zamanda tip testi veya patlama testi olarak da bilinir.
• Çekme testi
• Darbe testi / Charpy V-Çentik Testi
• Sertlik testi

Tahribatlı Test

 

Metalurjik Testler

 

Standart gereklilikleri doğrulamak için bağlantı parçaları gövdesi ve kaynak üzerinde metalurjik testler gerçekleştirilir.

• Mikro Analizi veya Kimyasal Analizi
  • Hammadde
  • Ürün
  • Kaynak
• Makro Analiz
  • Kaynak

Metalurjik Testler

 

Özel Testler

 

• Korozif ortamlara dayanma yeteneğini doğrulamak için bağlantı parçaları üzerinde özel testler yapılır. Bu testler
  • IGC- Tanelerarası Korozyon Testi(SS)
  • Ferrit (SS)
  • HIC- Hidrojen Kaynaklı Çatlama
  • Ve SSC- Sülfür Gerilmeli Korozyon Çatlaması
  • Mikro yapıyı doğrulamak için malzemenin tane boyutu (AS & SS) kontrol edilir

Özel Testler

 

GÖRSEL DENETİM

 

Yüzey kusurlarını kontrol etmek için bağlantı parçaları üzerinde görsel inceleme yapılır. Hem bağlantı parçalarının gövdesi hem de kaynak, çentikler, kalıp izleri, gözeneklilik, alttan kesikler vb. gibi görünür yüzey kusurları açısından kontrol edilir. Uygulanabilir standarda göre kabul.

 

Görsel Muayene

 

Boru Bağlantı İşaretlemesi

 

Bağlantı Parçaları üzerinde aşağıdakiler işaretlenecektir:

• Üretici logosu
• ASTM malzeme kodu
• Malzeme Sınıfı
• Boyut, branşman ve çalışma borusunun T boyutu ve her iki ucun redüktör boyutu için
• Farklı kalınlıktaki boruya bağlanması durumunda her iki uç için kalınlık (Çizelge No)
• Isı Hayır
• Uyumluluk – standart bağlantı parçaları için –WP, Özel bağlantı parçaları S58, S8, SPLD vb. için.

Boru Bağlantı Parçaları İşaretlemesi