Galvanizli çelik boru kaynaklarının korozyona karşı korunması: Yüzey işleminden sonra sıcak çinko püskürtme. Sahada galvanizleme mümkün değilse, yerinde korozyon önleme yöntemini uygulayabilirsiniz: fırça epoksi çinko açısından zengin astar, epoksi mikalı demir ara boya ve poliüretan son kat. Kalınlık ilgili standartları ifade eder.

Galvanizli çelik boru işleminin özellikleri
1. Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu: Sülfat galvanizlemenin avantajı, mevcut verimliliğin %100 kadar yüksek olması ve biriktirme oranının hızlı olmasıdır; bu, diğer galvanizleme işlemleriyle karşılaştırılamaz. Kaplama kristalizasyonu yeterince ince olmadığından, dağılma yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle yalnızca basit geometrik şekillere sahip boruların ve tellerin elektrokaplanması için uygundur. Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işlemi, yalnızca ana tuz çinko sülfatı koruyarak ve diğer bileşenleri atarak geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize eder. Yeni proses formülünde, orijinal tek metal kaplamadan çinko-demir alaşımı kaplama oluşturmak için uygun miktarda demir tuzu ilave ediliyor. Prosesin yeniden düzenlenmesi, yalnızca orijinal prosesin yüksek akım verimliliği ve hızlı biriktirme hızı avantajlarını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda dağılım kabiliyetini ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde geliştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamazdı, ancak artık hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans tek bir metalinkinden 3 ila 5 kat daha yüksek. Üretim uygulamaları, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplanmasının, orijinal kaplama taneciklerine göre daha ince ve daha parlak kaplama tanelerine sahip olduğunu ve biriktirme oranının hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içerisinde ihtiyaca ulaşır.

2. Sülfat çinko kaplamanın dönüşümü: Çinko-demir alaşımının sülfatla elektrokaplanması, yalnızca sülfat çinko kaplamanın ana tuz çinko sülfatını korur ve alüminyum sülfat ve şap (potasyum alüminyum sülfat) gibi geri kalan bileşenler, işlem sırasında sodyum hidroksit ile eklenebilir. uzaklaştırılmak üzere çözünmeyen hidroksit çökeltisi oluşturmak için kaplama çözeltisi muamelesi; Organik katkı maddeleri için, adsorpsiyon ve uzaklaştırma amacıyla toz haline getirilmiş aktif karbon eklenir. Test, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen çıkarılmasının zor olduğunu, bunun da kaplamanın parlaklığını etkilediğini, ancak ciddi olmadığını ve çıkarılmasıyla tüketilebileceğini göstermektedir. Şu anda kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir. Arıtma sonrasında yeni prosesin gerektirdiği bileşenlerin içeriğine göre solüsyon eklenebilir ve dönüşüm tamamlanır.

3. Hızlı biriktirme oranı ve mükemmel koruyucu performans: Sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işleminin mevcut verimliliği %100 kadar yüksektir ve hızlı biriktirme oranı hiçbir galvanizleme işlemiyle karşılaştırılamaz. İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak, ortalama kaplama kalınlığı ise 2 m/dak olup, sürekli galvanizleme ile bunu başarmak zordur. Kaplama parlak, hassas ve göze hoş geliyor. Ulusal standart GB/T10125 “Yapay Atmosfer Testi-Tuz Püskürtme Testi” yöntemine göre kaplama 72 saat boyunca bozulmadan ve değişmeden kalır; 96 saat sonra kaplama yüzeyinde az miktarda beyaz pas görülür.

4. Benzersiz temiz üretim: Galvanizli çelik boru, sülfat elektrokaplama çinko-demir alaşımı işlemini benimser; bu, üretim hattı yuvalarının doğrudan delindiği ve çözümün gerçekleştirilmediği veya taşmadığı anlamına gelir. Üretim sürecinin her süreci bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her bir tankın solüsyonları, yani asit ve alkali solüsyonu, elektrokaplama solüsyonu ve hafif ve pasifizasyon solüsyonu, sistemin dışına sızıntı veya deşarj olmadan yalnızca geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır. Üretim hattında, özellikle pasivasyondan sonra atık su oluşmadan üretim sürecinde düzenli olarak geri dönüştürülen ve yeniden kullanılan yalnızca 5 temizleme tankı bulunmaktadır.

5. Elektrokaplama ekipmanının özelliği: Galvanizli çelik boruların elektrokaplaması, her ikisi de sürekli elektrokaplama olan bakır tellerin elektrokaplaması ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. Demir telin ince şerit özelliği için tasarlanan kaplama tankı uzun ve geniş fakat sığdır. Elektrokaplama sırasında demir tel delikten geçer ve sıvı yüzeyine düz bir çizgi halinde yayılır ve birbirlerinden mesafeyi korur. Ancak galvanizli çelik borular demir tellerden farklı ve kendine has özelliklere sahiptir. Tank ekipmanı daha karmaşıktır. Tank gövdesi üst ve alt parçalardan oluşmaktadır. Üst kısmı kaplama tankı, alt kısmı ise solüsyon sirkülasyon depolama tankı olup üst kısmı dar, alt kısmı geniş trapez tank gövdesi oluşturmaktadır. Kaplama tankında galvanizli çelik boruların elektrokaplanması için bir kanal bulunmaktadır. Tankın alt kısmında, alt kısımdaki depolama tankına bağlanan ve dalgıç pompa ile kaplama solüsyonu sirkülasyonu ve yeniden kullanım sistemi oluşturan iki açık delik bulunmaktadır. Bu nedenle galvanizli çelik boruların kaplanması, tıpkı demir tellerin elektrokaplanması gibi dinamiktir. Demir tellerin elektrolizle kaplanmasının aksine, elektrolizle kaplanmış galvanizli çelik boruların kaplama çözümü de dinamiktir.