1. Görünüm muayenesidirsek parçaları: Genellikle görsel inceleme ana yöntemdir. Görünüm muayenesi sayesinde, kaynaklı dirsek boru bağlantı parçalarının kaynak görünüm kusurlarının bazen 5-20 kat büyüteçle tespit edildiği bulunmuştur. Alttan kesme, gözeneklilik, kaynak dikişi, yüzey çatlağı, cüruf kalıntısı, kaynak nüfuziyeti vb. gibi. Kaynağın genel boyutu, kaynak dedektörü veya şablonla da ölçülebilir.

2. Dirsek bağlantı parçaları için NDT: kaynaktaki cüruf kalıntıları, hava deliği ve çatlak gibi kusurları kontrol edin. X-ışını muayenesi, kaynakta kusur olup olmadığını, kusur sayısını ve türünü belirlemek için negatif görüntüye göre kaynağın fotoğrafını çekmek için X-ışını kullanılmasıdır. Şu anda X-ışını testi, ultrasonik test ve manyetik test yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha sonra ürünün teknik gereksinimlerine göre kaynağın nitelikli olup olmadığını belirleyin. Bu noktada yansıyan dalga ekranda belirir. Bu yansıyan dalgalar ile normal dalgaları karşılaştırıp tanımlayarak kusurların boyutu ve konumu belirlenebilir. Ultrasonik test, X-ışını testinden çok daha basittir, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ultrasonik testler yalnızca işletme deneyimine göre değerlendirilebilir ve muayenenin temelinden ayrılamaz. Ultrasonik ışın metal hava arayüzüne iletildiğinde kırılacak ve kaynaktan geçecektir. Kaynakta bir kusur varsa, ultrasonik ışın prob ve yatağa yansıyacaktır. Manyetik inceleme aynı zamanda iç kusurlar ve kaynak yüzeyinden derin olmayan çok küçük çatlaklar için de kullanılabilir.

3. Dirsek bağlantı parçalarının mekanik özellik testi: Tahribatsız muayene, kaynağın doğal kusurlarını bulabilir, ancak ısıdan etkilenen kaynak bölgesindeki metalin mekanik özelliklerini açıklayamaz. Bazen kaynaklı bağlantılar için çekme, darbe ve bükme testlerine ihtiyaç duyulur. Bu deneyler bir tahta üzerinde yapıldı. Aynı yapım koşullarını sağlamak için test plakası silindirin uzunlamasına dikişine kaynak yapılmalıdır. Daha sonra test plakasının mekanik özellikleri test edildi. Pratik üretimde bu açıdan yalnızca yeni çelik kalitesindeki kaynak bağlantısı test edilir.

4. Dirsek bağlantı parçalarının hidrostatik testi ve pnömatik testi: Yalıtılması gereken basınçlı kaplar için, kaynakların sızdırmazlık ve basınç taşıma kapasitesini kontrol etmek amacıyla hidrostatik test ve pnömatik test gereklidir. Yöntem, kabı suyun çalışma basıncına veya gazın (havanın çoğuna) çalışma basıncının 1,25-1,5 katı kadar bir süreye enjekte etmek, ardından kaptaki basınç düşüşünü araştırmak ve orada olup olmadığını araştırmaktır. Kaynağın nitelikli olup olmadığını belirlemek için herhangi bir sızıntı olgusudur.