1. Görünüm muayenesidirsek boru bağlantı parçaları: Genellikle çıplak gözle yapılan anket ana yöntemdir. Görünüm denetimi sayesinde, kaynak dirsekli boru bağlantı parçalarının görünüm kusurlarını bulabilir ve bazen araştırmak için 5-20 kez büyüteç kullanabilir. Kenar ısırma, gözeneklilik, kaynak tümörleri, yüzey çatlakları, cüruf içermesi ve nüfuz etmesi vb. gibi. Kaynağın şekil boyutu, kaynak dedektörü veya numunesi ile de ölçülebilir.

2. Dirsek boru bağlantı parçalarının tahribatsız muayenesi: kaynakta gizlenen cüruf, gözeneklilik, çatlaklar ve diğer kusurların muayenesi. X-ışını muayenesi, iç kusurların olup olmadığını, kusurların sayısını ve türünü belirlemek için olumsuz izlenime göre kaynak dikişinin fotoğraflarını çekmek için X-ışını kullanmaktır. Artık en yaygın olarak kullanılan, X-ışını muayenesinin yanı sıra ultrasonik muayene ve manyetik muayenenin seçimidir. Daha sonra kaynağın nitelikli olup olmadığını belirlemek için ürün beceri gereksinimlerine göre. Bu noktada ekranda yansıyan dalgalar belirir. Yansıyan bu dalgaların normal dalgalarla karşılaştırılıp tanımlanmasına göre kusurun boyutu ve yeri belirlenebilmektedir. Ultrasonik kusur tespiti, X ışınına göre çok daha basit olduğundan yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ultrasonik muayene yalnızca işletme deneyimine göre değerlendirilebilir ve muayene temelinden ayrılamaz. Ultrasonik ışın probdan metale gönderilir ve metal-hava arayüzüne ulaştığında kırılır ve kaynağın içinden geçer. Kaynakta kusurlar varsa ultrasonik ışın proba yansıyacak ve taşınacaktır, kaynak yüzeyindeki iç kusurların derin olmaması ve çatlakların çok küçük görünmesi nedeniyle manyetik kusur tespiti de kullanılabilir.

3. Dirsek boru testinin mekanik özellikleri: tahribatsız muayene, kaynağın doğal kusurlarını bulabilir, ancak kaynağın ısıdan etkilenen bölgesindeki metalin mekanik özelliklerini açıklığa kavuşturamaz, bu nedenle bazen gerilim, darbe, bükülme ve kaynaklı bağlantı üzerinde diğer deneyler. Bu deneyler deney kurulu tarafından yapılır. Kullanılan test plakası, tutarlı inşaat koşullarını sağlamak için silindirin uzunlamasına dikişiyle birlikte en iyi şekilde kaynaklanır. Daha sonra test plakasının mekanik özellikleri test edilir. Uygulamada bu açıdan sadece yeni çeliğin kaynak bağlantıları test edilir.

4. Dirsek borusu basınç testi ve basınç testi: basınçlı kap sızdırmazlık gereksinimleri için, su basıncı testi ve/veya basınç testi, kaynağın sızdırmazlığını ve basınç yeteneğini kontrol etmek için. Yöntem, çalışma basıncının 1,25-1,5 katı kadar su veya gazın çalışma basıncına eşit (çoğunlukla hava ile) kabın içerisine enjekte edilip, belirli bir süre bekletildikten sonra kap içindeki basınç düşüşünün kontrol edilip edilmediği araştırılır. Dışarıda sızıntı var, bunlara göre kaynağın nitelikli olup olmadığı belirlenebiliyor.