Boru Nasıl Kullanılır?
Borular inşaat, nakliye ve imalatta kullanılır. Çelik borular için farklı malzemeler, tasarım özellikleri ve üretim yöntemleri gelişmiştir ve uygulamaya bağlı olarak değişiklik göstermektedir.

Yapısal Kullanımlar
Yapısal kullanımlar genellikle inşaat malzemesinin genellikle çelik boru olarak anıldığı binalar ve inşaat alanları ile ilişkilidir. Çelik borular, özellikle yüksek katlı binalara veya yapılara ilave mukavemet ve stabilite sağlamak amacıyla kullanılır. Yapılarda kullanılan iki tip çelik boru, uç taşıyıcı kazıklar ve sürtünme kazıklarıdır ve her ikisi de yapının yükünü iletme amacına hizmet eder. Bu uygulamalarda çelik borular, temel atılmadan önce zeminin derinliklerine çakılarak, özellikle zeminin güvensiz olduğu durumlarda binaya mükemmel destek sağlar. Çelik boruların bir başka yapısal uygulaması da inşaat işçilerinin binanın erişilemeyen alanlarına erişmesine olanak tanıyan iskele kolonlarıdır. Çelik boruların binayı çevreleyen bir kafes gibi birbirine bağlanmasıyla oluşturulurlar.

İmalatta Kullanılan
Çelik borular imalat sektöründe çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Korkuluklar, merdiven ve balkonlarda veya sokaklarda bisikletli ve yayaların güvenliğini sağlamak için en yaygın kullanım alanlarından biridir. Çelik borular aynı zamanda insanları, binaları veya altyapıyı korumak amacıyla bir alanı trafikten izole etmek için güvenlik bariyeri olarak da kullanılabilir. Ek olarak çelik borular şantiyelerin dış cephe geliştirmesi için bir seçenektir. Birçok ticari bisiklet rafı çelik boruların bükülmesiyle oluşturulur. Çeliğin yüksek dayanıklılığı ve mukavemeti onu hırsızlara karşı güvenli kılar.

Taşıma için kullanın
Hammaddenin özellikleri uzun süreli kurulumlara çok uygun olduğundan çelik boruların en yaygın uygulama alanı ürün taşımacılığıdır. Daha önce de belirttiğimiz gibi farklı uygulamalar farklı özellikler gerektirir, düşük basınçlı uygulamalarda çelik borunun önemli yüklere maruz kalmaması nedeniyle çok yüksek mukavemete sahip olması beklenmez. Petrol ve gaz endüstrisini hedefleyen daha özel uygulamalar, ürünün tehlikeli doğası ve artan basınç potansiyeli nedeniyle daha sıkı spesifikasyonlar gerektirebilir. Bu gereksinimler daha yüksek maliyetlere yol açmakta ve kalite kontrolü daha önemli hale gelmektedir.