Çapraz haddeleme, uzunlamasına haddeleme ve çapraz haddeleme arasında bir haddeleme yöntemidir. Haddelenmiş parçanın haddelenmesi kendi ekseni boyunca döner, deforme olur ve uzunlamasına eksenleri aynı dönme yönünde kesişen (veya eğimli) iki veya üç merdane arasında ilerler. Çapraz haddeleme esas olarak boruların delinmesi ve haddelenmesi (sıcak genleştirilmiş dikişsiz boruların üretimi gibi) ve çelik bilyaların periyodik kesit haddelenmesi için kullanılır.

Çapraz haddeleme yöntemi, sıcak genleştirilmiş dikişsiz boruların üretim prosesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Delme ana termal genleşme prosesinin yanı sıra temel proseste haddeleme, tesviye, ebatlama, uzatma, genleştirme ve eğirme vb. işlemlerde de kullanılır.

Çapraz haddeleme ile uzunlamasına haddeleme ve çapraz haddeleme arasındaki fark esas olarak metalin akışkanlığındadır. Boyuna haddeleme sırasında metal akışının ana yönü, hadde yüzeyininkiyle aynıdır ve çapraz haddeleme sırasında metal akışının ana yönü, hadde yüzeyininkiyle aynıdır. Çapraz haddeleme, uzunlamasına haddeleme ve çapraz haddeleme arasındadır ve deforme olmuş metalin akış yönü, deformasyon aleti rulosunun hareket yönü ile bir açı oluşturur, ileri hareketin yanı sıra metal, kendi ekseni etrafında da döner; spiral ileri hareket. Üretimde kullanılan iki tip eğri haddehane vardır: iki silindirli ve üç silindirli sistemler.

Sıcak genleştirilmiş dikişsiz çelik boru üretiminde delme işlemi günümüzde daha makul hale gelmiş olup, delme işlemi otomatik hale getirilmiştir. Çapraz haddeleme delme işleminin tamamı 3 aşamaya ayrılabilir:
1. Kararsız süreç. Boş tüpün ön ucundaki metal yavaş yavaş deformasyon bölgesi aşamasını doldurur, yani boş tüp ve rulo ön metalle temas etmeye ve deformasyon bölgesinden çıkmaya başlar. Bu aşamada birincil ısırık ve ikincil ısırık vardır.
2. Stabilizasyon süreci. Bu, boş tüpün ön ucundaki metalden deformasyon bölgesine kadar, boş tüpün kuyruk ucundaki metal deformasyon bölgesini terk etmeye başlayana kadar delme işleminin ana aşamasıdır.
3. Kararsız süreç. Boş tüpün ucundaki metal, tüm metal ruloyu terk edene kadar yavaş yavaş deformasyon bölgesini terk eder.

Kararlı bir süreç ile kararsız bir süreç arasında, üretim sürecinde kolaylıkla gözlemlenebilecek açık bir fark vardır. Örneğin baş ve kuyruk büyüklüğü ile kılcal damarın orta büyüklüğü arasında fark vardır. Genellikle kılcal damarın ön ucunun çapı büyük, kuyruk ucunun çapı küçüktür ve orta kısmı tutarlıdır. Büyük baştan kuyruğa boyut sapması, kararsız bir sürecin özelliklerinden biridir.

Kafa çapının büyük olmasının nedeni, ön uçtaki metalin yavaş yavaş deformasyon bölgesini doldurmasıyla metal ile merdane arasındaki temas yüzeyindeki sürtünme kuvvetinin giderek artması ve tam deformasyonda maksimum değere ulaşmasıdır. Bölge, özellikle boru kütüğünün ön ucu tıpayla buluştuğunda Aynı zamanda, tıpanın eksenel direncinden dolayı, metal eksenel uzamada direnç gösterir, böylece eksenel uzama deformasyonu azalır ve yanal deformasyon azalır. artırıldı. Ayrıca dış uç sınırlaması bulunmadığından ön çap geniş olur. Kuyruk ucunun çapı küçüktür, çünkü boş tüpün kuyruk ucu tıkaç tarafından delindiğinde, tıkacın direnci önemli ölçüde düşer ve uzaması ve deforme olması kolaydır. Aynı zamanda yanal yuvarlanma küçüktür, dolayısıyla dış çap küçüktür.

Üretimde ortaya çıkan ön ve arka sıkışmalar da dengesiz özelliklerden biridir. Her üç süreç de farklı olmasına rağmen hepsi aynı deformasyon bölgesinde gerçekleşmektedir. Deformasyon bölgesi rulolardan, tapalardan ve kılavuz disklerden oluşur.