Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun üretimi genellikle kütükten bitmiş çelik boruya kadar iki ısıtma gerektirir; yani kütüğün delmeden önce ısıtılması ve boyutlandırmadan önce haddelemeden sonra boş borunun yeniden ısıtılması. Soğuk haddelenmiş çelik borular üretilirken, çelik boruların artık gerilimini ortadan kaldırmak için ara tavlamanın kullanılması gerekir. Her ısıtmanın amacı farklı olsa da ısıtma fırını da farklı olabilir ancak her ısıtmanın proses parametreleri ve ısıtma kontrolü uygun değilse tüp boşluğunda (çelik boru) ısıtma kusurları oluşacak ve çeliğin kalitesini etkileyecektir. boru.

Boru kütüğünün delmeden önce ısıtılmasının amacı çeliğin plastisitesini arttırmak, çeliğin deformasyon direncini azaltmak ve haddelenmiş boru için iyi bir metalografik yapı sağlamaktır. Kullanılan ısıtma fırınları arasında halkalı ısıtma fırınları, yürüyen ısıtma fırınları, eğimli alttan ısıtma fırınları ve araba alttan ısıtma fırınları bulunmaktadır.

Kütük borunun boyutlandırmadan önce yeniden ısıtılmasının amacı, boş borunun sıcaklığını arttırmak ve eşitlemek, plastisiteyi geliştirmek, metalografik yapıyı kontrol etmek ve çelik borunun mekanik özelliklerini sağlamaktır. Isıtma fırını esas olarak yürüyen yeniden ısıtma fırını, sürekli silindir ocaklı yeniden ısıtma fırını, eğimli alt tip yeniden ısıtma fırını ve elektrikli indüksiyonlu yeniden ısıtma fırınını içerir. Soğuk haddeleme işleminde çelik boru tavlama ısıl işlemi, çelik borunun soğuk işlenmesinden kaynaklanan iş sertleşmesi olayını ortadan kaldırmak, çeliğin deformasyon direncini azaltmak ve çelik borunun sürekli işlenmesi için koşullar yaratmaktır. Tavlama ısıl işlemi için kullanılan ısıtma fırınları esas olarak yürüyen ısıtma fırınlarını, sürekli silindir ocaklı ısıtma fırınlarını ve araba alt ısıtma fırınlarını içerir.

Dikişsiz boru kütüğünün ısıtılmasının yaygın kusurları şunlardır: boru kütüğünün eşit olmayan şekilde ısıtılması, oksidasyon, dekarbürizasyon, ısıtma çatlağı, aşırı ısınma ve aşırı yanma vb. Boru kütüklerinin ısıtma kalitesini etkileyen ana faktörler şunlardır: ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı, ısıtma ve tutma süresi ve fırın atmosferi.

1. Boru kütük ısıtma sıcaklığı:

Ana performans, sıcaklığın çok düşük veya çok yüksek olması veya ısıtma sıcaklığının eşit olmamasıdır. Sıcaklığın çok düşük olması çeliğin deformasyon direncini artıracak ve plastisitesini azaltacaktır. Özellikle ısıtma sıcaklığı, çeliğin metalografik yapısının tamamen ostenit taneciklerine dönüşmesini sağlayamadığı durumlarda, ham borunun sıcak haddeleme işlemi sırasında çatlak eğilimi artacaktır. Sıcaklık çok yüksek olduğunda, boş tüpün yüzeyinde şiddetli oksidasyon, dekarbürizasyon ve hatta aşırı ısınma veya aşırı yanma meydana gelecektir.

2. Boru kütük ısıtma hızı:

Boru kütüğünün ısıtma hızı, boru kütüğünün ısınma çatlaklarının oluşmasıyla yakından ilgilidir. Isıtma hızı çok hızlı olduğunda tüp boşluğu ısınma çatlaklarına eğilimlidir. Bunun ana nedeni şudur: Boş tüpün yüzeyindeki sıcaklık arttığında, boş tüpün içindeki metal ile yüzeydeki metal arasında bir sıcaklık farkı oluşur, bu da metalin tutarsız termal genleşmesine ve termal gerilime neden olur. Termal gerilim malzemenin kırılma gerilimini aştığında çatlaklar meydana gelecektir; Boş tüpün ısınma çatlakları boş tüpün yüzeyinde veya içinde mevcut olabilir. Isıtma çatlaklarına sahip boş tüp delindiğinde, kılcal borunun iç ve dış yüzeylerinde çatlaklar veya kıvrımlar oluşması kolaydır. Önleme uyarıları: Isıtma fırınına girdikten sonra ham tüp hala düşük sıcaklıktaysa, daha düşük bir ısıtma hızı kullanılır. Boş tüpün sıcaklığı arttıkça ısıtma hızı da buna göre artırılabilir.

3. Boru kütüğünün ısıtma süresi ve tutma süresi:

Boru kütüğünün ısıtma süresi ve tutma süresi, ısıtma kusurlarıyla ilişkilidir (yüzey oksidasyonu, dekarbürizasyon, kaba tane boyutu, aşırı ısınma ve hatta aşırı yanma, vb.). Genel olarak konuşursak, boş borunun yüksek sıcaklıkta ısıtılma süresi daha uzunsa, ciddi oksidasyona, dekarbürizasyona, yüzeyin aşırı ısınmasına ve hatta aşırı yanmasına neden olma olasılığı daha yüksektir ve ciddi durumlarda çelik boru hurdaya çıkarılır.

Önlem:
A. Boru kütüğünün eşit şekilde ısıtıldığından ve tamamen ostenit yapıya dönüştürüldüğünden emin olun;
B. Karbür östenit tanecikleri halinde çözülmelidir;
C. Östenit taneleri kaba olamaz ve karışık kristaller görünemez;
D. Isıtmadan sonra boş tüp aşırı ısıtılamaz veya aşırı yakılamaz.

Kısacası, boru kütüğünün ısıtma kalitesini artırmak ve ısınma kusurlarını önlemek amacıyla, boru kütüğü ısıtma prosesi parametreleri formüle edilirken genellikle aşağıdaki gereksinimlere uyulur:
A. Isıtma sıcaklığı, delme işleminin, boş tüpe en iyi şekilde nüfuz edebilecek sıcaklık aralığında gerçekleştirilmesini sağlamak için doğrudur;
B. Isıtma sıcaklığı aynıdır ve boş tüpün uzunlamasına ve enine yönleri arasındaki ısıtma sıcaklığı farkının ±10°C'den büyük olmaması için çaba gösterin;
C. Metal yanma kaybı daha az olur ve ısıtma işlemi sırasında boru kütüğünün aşırı oksidasyonu, yüzey çatlakları, yapışması vb. önlenmelidir.
D. Isıtma sistemi makuldür ve boru kütüğünün aşırı ısınmasını ve hatta aşırı yanmasını önlemek için ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı ve ısıtma süresinin (tutma süresi) makul koordinasyonu iyi yapılmalıdır.