UOE ve JCOE arasındaki fark, üretim süreçlerindeki farklılıktan kaynaklanmaktadır.

Yukarıdaki iki tür üretim sürecinin teknik özellikleri neredeyse aynıdır. En büyük fark kalıplama yöntemidir. UOE kalıplama sadece iki adımda yapılır: U kalıplama ve O kalıplama. Altı parçadan oluşan JCOE kalıplama, üretim verimliliği çok azalacaktır. Bu arada, farklı kalıplama yöntemleri çap, kalınlık, görünüm boyutu, üretim verimliliği ve yakında.
UOE ve JCOE ürün özellikleri ve üretim verimliliği karşılaştırması

JCOE'nin boru çapı ve kalınlığı aralığı UOE'den daha fazladır. UOE referansı, bir takım O kalıp makinesi sadece bir çaplı boru üretebilir, bu nedenle çap ve kalınlık aralığı biraz daha küçüktür. JCOE hakkında aralık çok daha büyüktür ve bir takım kalıp makinesi birçok çeşit çapta çelik boru üretebilir. JCOE çelik boru şekillendirme için, bükme makinesini şekillendirmek için her adımda adım adım atılır, bükme basıncının büyük ölçüde azaltılması gerekir, dolayısıyla üniteye giden güç çok daha az olur. Dolayısıyla, aynı birim basınç koşulu altında, JCOE'nin duvar kalınlığı daha büyük olabilir ve bir dizi kalıp, çeşitli çelik boru boru çapları üretebilir, ancak çelik boru çap aralığının üretiminde daha büyük olabilir. Baosteel O kalıplama makinesi basıncı 72000 tona kadar, dünyanın en büyük stresli O şekillendirme makinelerinden biridir, et kalınlığı 40 mm'ye ulaşabilir. Yurt içi ve yurt dışındaki boru hattı çelik teknolojisinin gelişimi açısından bakıldığında, yüksek dereceli, ince duvar kalınlığı boru hattının kaçınılmaz gelişen eğilimidir; 1219 mm çelik boruda kullanılan ikinci batı-doğu gazı hattı, çelik borunun en büyük çapıdır. UOE üretim kapasitesi için yeterli alan var.