Tozaltı ark kaynağı, akı tabakası yakma yöntemi altında yapılan bir ark kaynağıdır. Tel ile kaynak parçası arasındaki kaynak arkı, arkın yanma ısısı ve ark kaynağı telinin ana metal ve lehim yakınındaki uçları erir, teli beslemeye devam eder ve belirli bir yörünge boyunca ilerler, erimiş kaynağın kaynaklanması için bir ark kaynak havuzu katılaşmış metal çıkarılır Lehim, kaynak cürufu, erimiş havuz cürufu ve kaynak metalinin yüzeyini kaplayan bir kabuk halinde katılaştırılarak ark oluşumuna ve havuza dışarıdan hava girişi nedeniyle koruma sağlanır.

Tozaltı kaynak arkı, tel, tel ve kaydırma kesici gibi işlemler genellikle makine tarafından yapılır, tozaltı kaynağı olarak bilinir. TESTERE'nin aşağıdaki avantajları vardır: ① kaynakçılar için yüksek derecede mekanizasyon, düşük beceri seviyesi gerektirir; ② kaynak akımı, kaynak oluğu azaltılabilir, yüksek kaynak verimliliği; ③ erimiş lehim metalinin hava ile temasından ayrılabilir, koruyucu etki iyi, yüksek kaynak kalitesi; ④ Ark radyasyonu ile kaplı, daha iyi çalışma koşulları. Dezavantajı ise yalnızca düz pozisyonda kaynak, kaynak ekipmanı ve takım ekipmanı gerektirmesidir.

Yüksek frekanslı kaynak, iş parçasının yüksek frekanslı akımla ısıtılması ve ardından basınçlı kaynak uygulanarak bağlantı noktaları (şekle bakınız) oluşturulur. Yüksek frekanslı bir akım, bir iletkenin yüzeyi boyunca yoğunlaşır ve ilkeye göre en az endüktans yolu boyunca akar; akım, kaynak yapılacak iş parçası yüzeyinin konsantre olarak ısıtılması, termoplastik duruma ulaşılması veya kısmen erimiş duruma getirilmesi, ekstrüzyona tabi tutulması olacaktır. erimiş metalin iş parçası üzerine basılması ve metal oksitin, kaynaklı bağlantılardan oluşmasıdır. Yüksek frekanslı kaynak ortak frekans aralığı 60 ila 500 kHz'dir. Yüksek frekans dirençli kaynak, yüksek frekanslı kaynak noktaları ve iki yüksek frekanslı endüksiyon kaynağı.

① Yüksek Frekans Direnç Kaynağı: iş parçasında tekerlekle veya alt elektrot olarak yüksek frekanslı akımlarla temas, sürekli uzunlamasına dikiş kaynaklı boru ve spiral bindirme dikiş kaynağı, kazan borusu ve kanatlı ısı eşanjörü spiral kaynaklı kanatçık, dış çap için uygundur boru 1200 mm ve et kalınlığı 16 mm olabilir, ventral ışın kaynak elektrodu kalınlığı 9,5 mm, yüksek verimlilik.
② yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı: küçük çaplı bir tüp ve iş parçasının duvar kalınlığı, indüksiyonlu ısıtma bobini ile 9 mm'lik bir dış çapa ve 1 mm ince duvarlı tüpe kaynak yapılabilir. Yaygın olarak küçük çaplı boyuna boru dikiş kaynaklarında kullanılır ve pirinç de çevre kaynağında kullanılabilir, ancak güç tüketimi yüksek frekanslı dirençli kaynaklara göre daha fazladır. Yüksek frekanslı kaynak kalitesini etkileyen ana parametreler, yüksek frekanslı güç frekansı, güç, iş parçası oluşturma açısı, kaynak hızı ve sıkıştırma, elektrot (veya indüksiyon bobini) ve sıkıştırma silindirlerinden gelen basınçtır. Ana ekipman frekansı güç kaynağı, iş parçası şekillendirme aparatı ve ekstrüzyon makinesi. Kararlı yüksek frekanslı kaynak kalitesi, yüksek verimlilik ve düşük maliyet. Yüksek verimli otomatik üretim hattı için, gelişmiş yöntemlerle yarık tüp üretimi.