Kalın duvarlı çelik borular çok çeşitli çelik türleri ve spesifikasyonlara sahiptir ve bunların performans gereksinimleri de çeşitlidir. Kullanıcı gereksinimleri veya çalışma koşulları değiştikçe bunların hepsinin farklılaştırılması gerekir. Genellikle çelik boru ürünleri kesit şekline, üretim yöntemine, boru yapım malzemesine, bağlantı yöntemine, kaplama özelliklerine ve kullanımlarına vb. göre sınıflandırılır. Kalın duvarlı çelik borular yuvarlak çelik borulara ve özel şekilli çelik borulara ayrılabilir. kesit şekillerine göre. Özel şekilli kalın duvarlı çelik borular, kare borular, dikdörtgen borular, eliptik borular, düz eliptik borular, yarı dairesel borular, altıgen borular, altıgen iç dairesel borular ve eşit olmayan borular dahil olmak üzere dairesel olmayan kesitlere sahip çeşitli çelik boruları ifade eder. altıgenler. tüp, eşkenar üçgen tüp, beşgen erik çiçeği tüp, sekizgen tüp, dışbükey tüp, bikonveks tüp. Çift içbükey boru, çok içbükey boru, kavun biçimli boru, düz boru, eşkenar dörtgen boru, yıldız boru, paralelkenar boru, nervürlü boru, damla boru, iç kanatlı boru, bükülmüş boru, B tipi boru, D Tipi borular, çoklu- katmanlı tüpler vb.

Kalın cidarlı çelik borular ayrıca boyuna kesit şekillerine göre sabit kesitli çelik borular ve değişken kesitli çelik borular olarak ikiye ayrılır. Değişken kesitli (veya değişken kesitli) çelik borular, kesit şekli, iç ve dış çapları ve et kalınlığı borunun uzunluğu boyunca periyodik veya periyodik olmayan şekilde değişen çelik boruları ifade eder. Bunlar esas olarak dış konik boru, iç konik boru, dış kademeli boru, iç kademeli boru, periyodik kesitli boru, oluklu boru, spiral boru, radyatörlü çelik boru ve çok hatlı silah namlusunu içerir.

Petrol ve gaz boru hatlarının hizmet ömrünü uzatmak için, kalın duvarlı çelik boruların ve korozyon önleyici katmanların sağlam kombinasyonunu kolaylaştırmak amacıyla genellikle yüzey işlemi gerekir. Yaygın arıtma yöntemleri şunları içerir: temizleme, alet pasının çıkarılması, dekapaj ve kumlama.
1. Düz dikişli çelik boruların yüzey temizlemesi: Yaygın temizleme yöntemleri kimyasal ve elektrolizi içerir. Ancak boru hatlarının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal dekapaj kullanılır. Kimyasal dekapaj, çelik borunun yüzeyinde en yüksek temizliği ve pürüzlülüğü sağlayabilir, bu da sonraki ankraj hatlarını kolaylaştırır. Genellikle kumlamadan (kum) sonra son işlem olarak kullanılır.
2. Kumlama ve pas giderme: Yüksek güçlü bir motor, bıçakların yüksek hızda dönmesini sağlar, böylece çelik kumu, çelik saçmalar, demir tel parçaları ve mineraller gibi aşındırıcılar, hareket sırasında çelik borunun yüzeyine püskürtülür. merkezkaç kuvvetine sahiptir. Bir yandan pas, oksijen reaktanları ve kir, diğer yandan çelik boru, aşındırıcının şiddetli darbesi ve sürtünmesi altında gerekli tekdüze pürüzlülüğü elde eder.
3. Kalın duvarlı çelik boruların temizliği: Kalın duvarlı çelik boruların yüzeyine yapışan yağ, toz, yağlayıcı maddeler ve organik maddeleri çıkarmak için genellikle yüzeyi temizlemek için solventler ve emülsiyonlar kullanılır. Ancak çelik borunun yüzeyindeki pas, oksijen reaksiyonu derisi ve kaynak cürufu giderilemez ve başka arıtma yöntemlerine ihtiyaç vardır.
4. Düz dikişli çelik borulardan pası çıkarmak için aletler kullanın: Çelik borunun yüzeyindeki oksijenle reaksiyona giren tabakayı, pası ve kaynak cürufunu çıkarmak için, yüzeyi temizlemek ve cilalamak amacıyla bir tel fırça kullanılabilir. İki tür alet pas giderme vardır: manuel ve elektrikli. Manuel aletlerin pas gidermesi Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerin pas gidermesi ise Sa3 seviyesine ulaşabilmektedir. Çelik borunun yüzeyine yapışmış özellikle güçlü bir oksijen reaksiyonu tabakası varsa, alet yardımıyla bile pası çıkarmak mümkün olmayabilir, bu nedenle başka yöntemlerin bulunması gerekir.

Kalın duvarlı çelik borulara yönelik dört yüzey işleme yöntemi arasında kumlama, boru pasının giderilmesi için ideal işlem yöntemidir. Genel olarak, bilyeli püskürtme esas olarak çelik boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve bilyeli püskürtme esas olarak çelik boruların dış yüzey işlemi için kullanılır.

Kalın duvarlı çelik boruların ana işleme yöntemi haddelemedir. Bu, çelik metal ham malzemenin bir çift dönen silindirin (çeşitli şekillerde) boşluğundan geçirildiği bir basınç işlemidir. Makaraların sıkıştırılması nedeniyle malzeme kesiti azaltılır ve kalın duvarlı çelik borunun uzunluğu artar. Yöntem, çoğunlukla çelik profil, levha ve boru üretiminde kullanılan, çelik üretiminde yaygın olarak kullanılan bir üretim yöntemidir. Soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılır. Dövme çeliği: İşlenmemiş parçayı ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri hareketini veya bir presin basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemi. Genel olarak serbest dövme ve kalıpta dövme dikişsiz çelik borular olarak ikiye ayrılan çelik borular, halen çeşitli konvansiyonel silahlar için vazgeçilmez bir malzemedir. Silah namluları, namlular vb. hepsi çelik borulardan yapılmıştır. Çelik borular farklı kesit alanlarına ve şekillerine göre yuvarlak borular ve özel şekilli borular olarak ikiye ayrılabilir. Çevreleri eşit ve daire alanı büyük olduğundan dairesel tüpler daha fazla sıvı taşıyabilir.

Ek olarak, kalın duvarlı çelik boruların halka bölümü, iç veya dış radyal basınç taşıdığında nispeten eşit bir şekilde gerilir. Bu nedenle kalın cidarlı çelik boruların büyük çoğunluğu yuvarlak borulardır. Çelik borular içi boş kesitlere sahiptir ve petrol, doğal gaz, kömür gazı, su ve bazı katı malzemelerin taşınmasına yönelik boru hatları gibi sıvıların taşınmasına yönelik boru hatları olarak yaygın şekilde kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çelik malzemelerle karşılaştırıldığında, bükülme ve burulma mukavemeti aynı olduğunda dikişsiz çelik boruların ağırlığı daha hafiftir. Kalın duvarlı çelik borular ekonomik kesitli çeliklerdir ve petrol sondaj boruları ve otomobiller gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır. Tahrik milleri, bisiklet taşıyıcıları, inşaatlarda kullanılan çelik iskeleler vb.