Kaynaklı çelik boru üretim prosesi, düz pres rulosu veya sarmal yönde kıvrılarak istenilen kesit şekline dönüştürülen ve daha sonra ısı, basınç, farklı kaynak kaynak yöntemlerinin birlikte kullanıldığı bir çelik levha, şerit ve diğer çeşitli kalıplama yöntemleridir. çelik elde edin. Bu nedenle kaynaklı çelik borudaki kusurlar iki kısma ayrılır: çelik taban malzemesi kusurları ve kaynak hataları.

1. Çelik taban malzemesi hatası
Sac malzeme, haddeleme ve diğer işlemlerden sonra, çoğu düzlemsel, yüzeye paralel olarak kusurludur; ana zayıflıkları, en yaygın katmanlı iç kusurlar olan delaminasyon, kalıntılar, çatlaklar, kıvrımlar vb. Hiyerarşik olarak tabakanın yüzeyine dik olan çekme gerilimi çelik borunun mukavemetini ciddi şekilde etkileyeceği zaman, tabakalaşma çeşitli çatlaklar üretecektir, kusurlara izin verilmez.

2. Kaynak kusurları
Kaynak kusurları, kaynak sırasında veya kaynak sonrasında, kaynağın çatlaklara, gözeneklere, cüruflara, eksik nüfuziyete, eksik füzyona, alttan kesilmiş kaynak kusurlarına bölünmesiyle sonuçlanan kusuru ifade eder. Yoğun kaynak gözenekliliği, cüruf vb. yoğun üç boyutlu kusurlar, çatlaklar, ergime eksikliği ve diğer kusurların düz olması halinde, büyük zarar verir. Sıyırma cürufu, eksik penetrasyon ve diğer kusurlar, sıyırma durumunda büyük zarar verir. Durumda gözenekler, cüruf ve diğer küçük nokta benzeri kusurlar. Kaynak kusurlarının mukavemetli çelik, plastik ve diğer sorunlara neden olma olasılığı daha yüksektir, çeliğin kalitesini ciddi şekilde etkiler, kaynaklı çelik boru kalitesi, petrol ve gaz boru hatlarının güvenli çalışmasını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler ve dolayısıyla kaynak çatlakları ve çatlakları için kaynak muayenesi için kullanılır. gözenekler, cüruf, eksik penetrasyon, eksik füzyon ve diğer tehlikeli kusurların tespiti.