PASLANMAZ ÇELİK ÜRÜNLERİN KOROZYONU

Paslanmaz çelik, en az %10,5 krom içeren bir demir alaşımıdır. Bu krom, metal yüzeyinde “pasif tabaka” olarak da bilinen çok ince bir oksit tabakasının oluşmasını sağlar ve paslanmaz çeliğe kendine özgü parlaklığını verir.
Bunun gibi pasif kaplamalar metal yüzeylerin korozyonunu önlemeye yardımcı olur ve böylece paslanmaz çelikteki krom miktarını artırarak korozyon direncini artırır. Nikel ve molibden gibi elementlerin birleştirilmesiyle çeşitli paslanmaz çelik alaşımları geliştirilebilir ve bu alaşımlar, metale gelişmiş şekillendirilebilirlik ve daha yüksek korozyon direnci gibi daha kullanışlı özellikler kazandırılabilir.
Çelik boru üreticileri tarafından üretilen paslanmaz çelik ürünler "doğal" koşullarda veya su ortamlarında korozyona uğramaz, bu nedenle çelikten yapılmış çatal bıçak takımları, lavabolar, tezgahlar ve tavalar Evlerde yaygın olarak paslanmaz çelik kullanılır. Ancak bu malzemenin “paslanmaz” değil “paslanmaz” olduğunu ve bu nedenle bazı durumlarda korozyon oluşabileceğini unutmamak gerekir.

Paslanmaz çeliğin paslanmasına ne sebep olabilir?
Korozyon, en basit tanımıyla metallerin bütünlüğünü etkileyen kimyasal bir reaksiyondur. Metal su, oksijen, kir veya başka bir metal gibi bir elektrolitle temas ederse bu tür bir kimyasal reaksiyon oluşturulabilir.
Metaller kimyasal reaksiyondan sonra elektronlarını kaybederler ve dolayısıyla zayıflarlar. Daha sonra metal zayıflayana kadar malzemede korozyon, çatlaklar ve delikler gibi olaylar yaratabilecek gelecekteki diğer kimyasal reaksiyonlara karşı hassastır.
Korozyon aynı zamanda kendi kendine de devam edebilir; yani bir kez başladıktan sonra durdurulması zor olabilir. Bu durum korozyon belirli bir aşamaya ulaştığında metalin kırılganlaşmasına ve çökmesine neden olabilir.

PASLANMAZ ÇELİKTE FARKLI KOROZYON BİÇİMLERİ
Düzgün Korozyon
Paslanmaz çeliği ve diğer metalleri etkileyebilecek en yaygın korozyon türüne düzgün korozyon denir. Bu, korozyonun malzemenin yüzeyi boyunca “tekdüze” yayılmasıdır.
İlginç bir şekilde, nispeten geniş metal yüzey alanlarını kapsayabilmesine rağmen, korozyonun daha “iyi huylu” formlarından biri olduğu da bilinmektedir. Aslında malzemenin performansı üzerindeki etkisi kolayca doğrulanabildiği için ölçülebilir.

Çukur Korozyonu
Çukurlaşma korozyonunun tahmin edilmesi, tanınması ve ayırt edilmesi zor olabilir; bu da genellikle korozyonun en tehlikeli biçimlerinden biri olarak kabul edildiği anlamına gelir.
Bu, lokalize bir anodik veya katodik nokta tarafından küçük bir oyuk korozyonu alanının oluşturulduğu oldukça lokalize bir korozyon türüdür. Bu delik sağlam bir şekilde oluşturulduktan sonra kendi üzerine "birikebilir", böylece küçük bir delik kolayca birçok farklı şekil ve boyutta olabilen bir boşluk oluşturabilir. Çukurlaşma korozyonu sıklıkla aşağı doğru "gösterir" ve özellikle tehlikeli olabilir çünkü kontrol edilmezse nispeten küçük bir alan etkilense bile metalin yapısal bozulmasına yol açabilir.

Aralık Korozyonu
Aralık korozyonu, iki metal bölgesinin farklı iyon konsantrasyonlarına sahip olduğu mikroskobik ortamdan kaynaklanan bir tür lokal korozyondur.
Asitli maddelerin nüfuz etmesine izin veren trafiğin az olduğu rondela, cıvata ve bağlantı yerleri gibi yerlerde bu tür korozyon meydana gelecektir. Azalan oksijen miktarı dolaşım eksikliğinden kaynaklanmaktadır, dolayısıyla pasif süreç meydana gelmemektedir. Açıklığın pH dengesi daha sonra etkilenir ve bu alan ile dış yüzey arasında bir dengesizliğe neden olur. Aslında bu, daha yüksek korozyon oranlarına neden olur ve düşük sıcaklıklarla daha da kötüleşebilir. Korozyon çatlaması riskini azaltmak için uygun bağlantı tasarımının kullanılması, bu tür korozyonu önlemenin bir yoludur.

Elektrokimyasal Korozyon
Aşındırıcı veya iletken bir çözeltiye daldırıldığında, elektrokimyasal olarak farklı iki metal temasa geçerek aralarında bir elektron akışı oluşturur. Dayanıklılığı daha az olan metal anot olduğundan, korozyon direnci daha az olan metal genellikle daha fazla etkilenir. Bu korozyon şekline galvanik korozyon veya bimetalik korozyon denir.