Tozaltı çelik boru, geniş et kalınlığı, iyi malzeme kalitesi ve istikrarlı işleme teknolojisi nedeniyle yurt içi ve yurt dışındaki büyük ölçekli petrol ve gaz taşıma projelerinin çelik borusu haline geldi. Büyük çaplı tozaltı çelik boru kaynaklı bağlantılarda, kaynak dikişi ve ısıdan etkilenen bölge çeşitli kusurlara yatkın yerlerdir; kaynak alt kesikleri, gözenekler, cüruf kalıntıları, yetersiz füzyon, eksik nüfuziyet, kaynak çarpmaları, yanmalar ve kaynak çatlakları Kaynak kusurunun ana şeklidir ve genellikle tozaltı ark çelik boru kazalarının kaynağıdır. Kontrol önlemleri aşağıdaki gibidir:

1. Kaynak öncesi kontrol:

1) Hammaddeler önce kontrol edilmeli ve ancak denetimi geçtikten sonra şantiyeye resmi olarak girebilir ve vasıfsız çelik kullanmaya kararlı olabilirler.
2) İkincisi kaynak malzemelerinin yönetimidir. Kaynak malzemelerinin kaliteli ürün olup olmadığını, depolama ve pişirme sisteminin uygulanıp uygulanmadığını, dağıtılan kaynak malzemelerinin yüzeyinin temiz ve passız olup olmadığını, kaynak telinin kaplamasının sağlam olup olmadığını, küf olup olmadığını kontrol edin.
3) Üçüncüsü kaynak alanının temiz yönetimidir. Kaynak bölgesinin temizliğini kontrol edin, kaynakta dış kusurların önlenmesinde önemli rol oynayan su, yağ, pas ve oksit filmi gibi kirlerin bulunmaması gerekir.
4) Uygun kaynak yönteminin seçilebilmesi için ilk deneme kaynağı ve daha sonra kaynak yapılması prensibi uygulanmalıdır.

2. Kaynak sırasında kontrol:

1) Kaynak teli ve fluxunun yanlış kullanımını ve kaynak kazalarına sebebiyet vermesini önlemek için kaynak teli ve fluxunun özelliklerinin kaynak prosedür yönetmeliğine göre doğru olup olmadığını kontrol edin.
2) Kaynak ortamını denetleyin. Kaynak ortamı iyi olmadığında (sıcaklık 0°C'nin altında, bağıl nem %90'ın üzerindeyse), kaynak öncesinde ilgili önlemlerin alınması gerekir.
3) Ön kaynak yapmadan önce boşluklar, küt kenarlar, açılar ve yanlış hizalamalar dahil olmak üzere oluk boyutlarını proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
4) Otomatik tozaltı kaynak işleminde seçilen kaynak akımı, kaynak gerilimi, kaynak hızı ve diğer işlem parametrelerinin doğru olup olmadığı.
5) Otomatik tozaltı ark kaynağı sırasında çelik borunun ucundaki pilot ark plakasının uzunluğunu tam olarak kullanmak için kaynak personelini denetleyin ve iç ve dış kaynak sırasında pilot ark plakasının kullanım verimliliğini güçlendirin; Boru ucu kaynağını iyileştirin.
6) Tamir kaynağı sırasında kaynak personelinin öncelikle cürufları temizleyip temizlemediğini, birleşim yerlerinin işlenip işlenmediğini, olukta yağ, pas, cüruf, su, boya ve diğer kirlerin bulunup bulunmadığını denetleyin.