①Dış çap toleransı
Dikişsiz çelik boru: Sıcak haddeleme şekillendirme işlemi kullanılır ve boyutlandırma 8000C civarında tamamlanır. Çelik borunun rulolarının hammadde bileşimi, soğutma koşulları ve soğutma durumu, borunun dış çapı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle dış çap kontrolünün doğru olması zordur ve dalgalanır. Daha geniş aralık.
ERW çelik boru: %0,6 çap küçültme yoluyla soğuk bükme ve boyutlandırmayı benimser. Proses sıcaklığı oda sıcaklığında sabittir, bu nedenle dış çap doğru bir şekilde kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür, bu da siyah tokaların ortadan kaldırılmasına yardımcı olur;

②Duvar kalınlığı toleransı
Dikişsiz çelik boru: Yuvarlak çelik deliklerden üretilen duvar kalınlığı sapması büyüktür. Daha sonraki sıcak haddeleme, duvar kalınlığı eşitsizliğini kısmen ortadan kaldırabilir, ancak şu anda en gelişmiş üniteler bunu yalnızca ±%5~10% aralığında kontrol edebilmektedir.
ERW çelik boru: Hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulolar kullanılır ve modern sıcak haddelenmiş şeritlerin kalınlık toleransı 0,05 mm içinde kontrol edilebilir.

③Görünüm
Dikişsiz çelik borularda kullanılan boşlukların dış yüzey kusurları sıcak haddeleme işlemiyle giderilemez. Yalnızca bitmiş ürün tamamlandıktan sonra cilalanabilirler. Delme işleminden sonra kalan spiral yol, duvar küçültme işlemi sırasında ancak kısmen ortadan kaldırılabilir.
ERW çelik borular, hammadde olarak sıcak haddelenmiş rulolar kullanır. Kangalların yüzey kalitesi ERW çelik boruların yüzey kalitesidir. Sıcak haddelenmiş ruloların yüzey kalitesi kontrolü kolay ve daha yüksek kaliteye sahiptir. Bu nedenle ERW çelik boruların yüzey kalitesi dikişsiz çelik borulara göre çok daha iyidir.

④Ovallik
Dikişsiz çelik boru: Sıcak haddeleme şekillendirme prosesi kullanıldığında, ham madde bileşimi, soğutma koşulları ve ruloların soğutma durumu, çelik borunun dış çapı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle dış çap kontrolünün doğru bir şekilde kontrol edilmesi zordur ve dalgalanma aralığı geniştir.
ERW çelik boru: Soğuk bükme ile oluşturulmuştur, bu nedenle dış çap doğru bir şekilde kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür.

⑤Çekilme testi
Dikişsiz çelik boruların ve ERW çelik boruların çekme performansı göstergeleri API standartlarını karşılamaktadır ancak dikişsiz çelik boruların mukavemeti genellikle üst sınırda, plastisite ise alt sınırdadır. Karşılaştırıldığında, ERW çelik boruların mukavemet indeksi en iyi seviyededir ve plastisite indeksi standarttan %33,3 daha yüksektir. Bunun nedeni, ERW çelik boruların hammaddesi olan sıcak haddelenmiş ruloların performansının, mikroalaşımlı eritme, fırın dışı rafinasyon ve kontrollü soğutma ve haddeleme kullanılarak garanti edilmesidir; Dikişsiz çelik borular çoğunlukla karbon içeriğini artırma yöntemlerine dayanır, bu da mukavemet ve plastisitenin sağlanmasını zorlaştırır. makul bir maç.

⑥Sertlik
ERW çelik boruların hammaddesi olan sıcak haddelenmiş rulolar, haddeleme işlemi sırasında kontrollü soğutma ve haddelemede son derece yüksek hassasiyete sahiptir ve bu da ruloların tüm parçalarının eşit performans göstermesini sağlayabilir.

⑦Tane boyutu
ERW çelik borunun hammaddesi - sıcak haddelenmiş şerit bobin, kalın ince taneli yüzey katılaşma katmanına sahip, sütunlu kristal alanı olmayan, büzülme boşluğu ve gevşekliği, küçük bileşim sapması ve yoğun olan geniş ve kalın sürekli döküm kütüğünden yapılmıştır. yapı; sonraki haddeleme prosesinde Bunlar arasında, kontrollü soğutma ve kontrollü haddeleme teknolojisinin uygulanması, ham maddelerin tane boyutunun daha da garanti altına alınmasını sağlar.

⑧Çökme direnci testi
ERW çelik boru, hammaddeleri ve boru yapım süreci ile karakterize edilir. Duvar kalınlığının tekdüzeliği ve ovalliği dikişsiz çelik borulardan çok daha iyidir, bu da çökme önleme performansının dikişsiz çelik borulardan daha yüksek olmasının ana nedenidir.

⑨Darbe testi
ERW çelik boruların ana malzemesinin darbe dayanıklılığı dikişsiz çelik boruların birkaç katı olduğundan, kaynağın darbe dayanıklılığı ERW çelik boruların anahtarıdır. Hammaddelerin yabancı madde içeriği, dilme çapaklarının yüksekliği ve yönü, oluşturulan kenarların şekli, kaynak açısı, kaynak hızı, ısıtma gücü ve frekansı, kaynak ekstrüzyon miktarı, ara frekans çekme sıcaklığı ve derinliği, hava kontrolü yapılarak soğutma bölümü uzunluğu ve diğer proses parametreleri, kaynağın darbe enerjisinin ana metalin %60'ından fazlasına ulaşmasını sağlar. Daha da optimize edilirse, kaynağın darbe enerjisi ana metalinkine yakın olabilir. malzemeler, kusursuz bir performansla sonuçlanır.

⑩Patlama testi
ERW çelik boruların patlama testi performansı, esas olarak ERW çelik boruların duvar kalınlığının yüksek homojenliği ve düzgün dış çapı nedeniyle standart gereksinimlerden çok daha yüksektir.

⑪Düzlük
Dikişsiz çelik borular plastik durumda oluşturulur ve tek bir cetvelle (sürekli haddeleme için cetvelin 3 ila 4 katı) boru ucunun düzlüğünün kontrol edilmesi nispeten zordur;
ERW çelik borular soğuk işleme tabi tutulur ve azaltılmış çap durumunda çevrimiçi düzleştirmeye sahiptir. Ayrıca sonsuz sayıda çarpılırlar, dolayısıyla doğrusallık daha iyidir.

⑫10.000 metre çekim başına kasa için kullanılan çelik miktarı
ERW çelik boruların et kalınlığı tekdüzedir ve et kalınlığı toleransı ihmal edilebilir düzeydeyken dikişsiz çelik boruların et kalınlığı farkının kontrol doğruluk sınırı ±%5t'dir ve bu genellikle ±5~%10t'de kontrol edilir. Minimum duvar kalınlığının standart gereklilikleri ve performansı karşılayabilmesini sağlamak için tek çözüm, duvar kalınlığını uygun şekilde arttırmaktır. Bu nedenle, aynı spesifikasyonlara ve ağırlığa sahip kasa için ERW çelik borular dikişsiz çelik borulardan %5 ila %10 daha uzundur, hatta daha da fazladır; bu da 10.000 metre çekim başına çelik kasa tüketimini %5 ila %10 azaltır. Aynı fiyata bile ERW çelik borular kullanıcılara satın alma maliyetlerinden neredeyse %5 ila 10 oranında tasarruf sağlıyor.

Özet: Ancak şu anda yerli ve yabancı ülkeler hala dikişsiz olanları kullanıyor çünkü ERW çelik boruların mevcut kasa çeliği kalitesi yalnızca en yüksek K55'te kontrol edilebiliyor. Çelik kalitesi yüksekse yerli üretim kapasitemiz yok. Mevcut ERW çelik boru piyasasına bakıldığında, Japon üretim ekipmanı ve üretim teknolojisi, kasa üretimi için hala belirli bir seviyeye ulaşabiliyor ancak yalnızca N80'e kadar üretim yapabiliyorlar. P110 ve üzeri çelik kaliteleri üretmek istiyorsanız şu anda belli bir limit var. Zorluk nedeniyle ERW çelik boru yalnızca saat olarak kullanılabilir.