1. Kabarcıklar
Kabarcıklar çoğunlukla kaynak dikişinin merkezinde meydana gelir ve hidrojen hala kabarcıklar şeklinde kaynak metalinin içinde gizlidir. Bunun temel nedeni kaynak teli ve fluxun yüzeyinde nem bulunması ve kurutulmadan doğrudan kullanılmasıdır. Ayrıca kaynak işlemi sırasında akım nispeten yüksektir. Küçük, kaynak hızı çok hızlı ve bu durum metalin katılaşması hızlandırıldığında da meydana gelecektir.

2. Alttan kesme
Alt kesim, kaynağın merkez çizgisi boyunca kaynağın kenarında görünen V şeklinde bir oyuktur. Bunun temel nedeni kaynak hızının, akımın, voltajın ve diğer koşulların uygun olmamasıdır. Bunlar arasında kaynak hızının çok yüksek olması ve akımın uygun olmaması sayılabilir. Alttan kesme kusurlarına neden olmak kolaydır.

3. Termal çatlaklar
Sıcak çatlakların nedeni, kaynak gerilimi çok yüksek olduğunda veya kaynak metalindeki SI silikon elemanı çok yüksek olduğunda, başka bir tür kükürt çatlağı meydana gelir; işlenmemiş parça, güçlü bir kükürt ayrışma bölgesine sahip bir plakadır (şirkete ait). yumuşak kaynayan çelik), kaynak işlemi sırasında kaynak metaline giren sülfitlerin neden olduğu çatlaklar.

4. Yetersiz kaynak nüfuziyeti
İç ve dış kaynakların metal örtüşmesi yeterli değildir ve bazen kaynak nüfuz etmemektedir.
Kaynaklı çelik boru için hesaplama yöntemi: (dış çap – et kalınlığı) * et kalınlığı * 0,02466 = kaynaklı çelik borunun metre başına ağırlığı {kg
Galvanizli çelik boru hesaplaması: (dış çap – et kalınlığı) * et kalınlığı * 0,02466 * 1,06 = kaynaklı çelik borunun metre başına ağırlığı {kg