Sarmal boru, birkaç kilometrelik tek bir uzunluktadır ve tekrarlanan bükülmeler, yeni petrol borusunun çoklu plastik deformasyonunu sağlar. Sarmal boru ekipmanı ve işleyişi, Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve diğer ülkeler gibi yabancı ülkelerde “evrensel çalışma makinesi” olarak adlandırılmakta olup, petrol sahası sarmal boru operasyonları uçucu yağ ekipmanı haline gelmiştir. Şu anda en uzun sürekli boru 9000m uzunluğundadır ve bu tür özel boru üretim çekirdek teknolojisine göre:
1, Kimyasal elementler
Zorlu çevre hizmeti nedeniyle, sarmal boruların mekanik özellikleri ve korozyon direnci yüksek gereksinimlere sahiptir; malzemenin kimyasal bileşiminin tasarımını optimize etmek için, aynı zamanda kalıntıları en aza indirmek için tüm eritme, haddeleme vb. proseste temiz kontrol uygulamalıdır. ve S, P ve diğer zararlı elementler.
2, İşleme
Dislokasyon çoğalması diğer sertleşmelere ve Bauschinger etkisine birlikte neden olduğundan, boru şeklindeki gövde kuvvetini kontrole çevirir.
3, Isıl işlem
Mikro yapı ve özelliklerin, özellikle yüksek mukavemet, yüksek süneklik ve düşük artık gerilimin optimum kontrolünü sağlamak için boru ısıl işlemiyle.
4, Kaynak Teknolojisi
Şu anda ağırlıklı olarak HFW kaynak teknolojisi kullanılan düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin, optimum kaynak parametrelerini (akım, voltaj, frekans, kaynak hızı, şekillendirme açısı, presleme miktarı vb.), araştırmayı ve dikiş kaynağı ısıl işlemini incelemesi gerekir. teknoloji.
5, Popo
HFW borunun sürekli üretimini sağlamak için öncelikle uzun bir levha alınması gerekir; mevcut levha esas olarak TIG, MAG ve plazma kaynağı veya benzerine kenetlenir. İncelenen yöntem sürtünme karıştırma kaynağı yöntemidir.
6, Boru ucu
Kullanım sırasında sarmal borular yerel hasara neden olabilir, yaralanma veya kusurlu kısım kesilip borular kaynakla bağlanmalıdır. Gemileri elle TIG kaynağıyla yanaştırmanın geleneksel yöntemi, kaynak kalitesinin kontrol edilmesi zordur, bu nedenle mevcut otomatik kaynak teknolojisi.
7, Yeni üretim teknolojileri
Aynı boyutta borudan sürekli boru kullanan ve termomekanik haddeleme yoluyla çevrimiçi orta frekans indüksiyonu yoluyla 940 ° C'ye ısıtılan CVR teknolojisi olarak, bir yandan kesintisiz veya HFW kaynak optimizasyonu elde etmek, diğer yandan değişken duvar kalınlığı elde etmek veya ayarlanabilir . Ayrıca özel paslanmaz çelik boru sürekli lazer kaynak teknolojisi bulunmaktadır.