Çelik boruların (dikişsiz borular gibi) soğuk işlenmesi, hassas ince cidarlı ve yüksek mukavemetli boruların üretilmesinde ana yöntemler olan soğuk haddeleme, soğuk çekme, soğuk gerilimi azaltma ve eğirme gibi yöntemleri içerir. Bunlar arasında soğuk haddeleme ve soğuk çekme, çelik boruların soğuk işlenmesinde yaygın olarak kullanılan yüksek verimli üretim yöntemleridir.

Sıcak haddelemeyle karşılaştırıldığında soğuk işlemenin aşağıdaki avantajları vardır:
Büyük çaplı ve ince cidarlı borular üretebilmektedir; yüksek geometrik hassasiyet; yüksek yüzey kalitesi; Tane incelmesine yardımcı olur ve ilgili ısıl işlem sistemiyle yüksek kapsamlı mekanik özellikler elde edilebilir.

Çeşitli özel şekilli ve değişken kesit özelliklerine ve dar ısıl işlem sıcaklık aralığına, düşük yüksek sıcaklık tokluğuna ve iyi oda sıcaklığı plastisitesine sahip bazı malzemeler üretebilir. Soğuk haddelemenin göze çarpan avantajı, duvarı azaltma konusunda güçlü bir yeteneğe sahip olması ve gelen malzemelerin performansını, boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırabilmesidir.

Soğuk çekmenin alan azaltma oranı, soğuk haddelemeden daha düşüktür, ancak ekipman daha basittir, takım maliyeti daha azdır, üretim esnektir ve ürün şekilleri ve spesifikasyon aralığı da daha fazladır. Bu nedenle, soğuk haddeleme ve soğuk çekme yöntemlerinin yerinde makul bir şekilde birleştirilmesi gerekmektedir. Son yıllarda soğuk gerilimin azaltılması, kaynaklı boruların soğuk işlenmesi ve ultra uzun boruların soğuk çekme teknolojisi ünitenin verimini artırabilmektedir. Çeşit ve spesifikasyon yelpazesini genişletin, kaynak kalitesini artırın ve soğuk haddeleme ve soğuk çekme için uygun boru malzemeleri sağlayın. Buna ek olarak, sıcak işleme son yıllarda büyük ilgi görmüştür; genellikle tüp kütüğünün plastisitesini iyileştirmek için 200 ° C ~ 400 ° C'ye indüksiyonla ısıtma yapılır. Sıcak haddelemenin maksimum uzaması, soğuk haddelemenin yaklaşık 2 ila 3 katıdır; %30 artırılarak plastisitesi düşük ve mukavemeti yüksek bazı metallerin işlenmesine olanak sağlar.

Soğuk işlenmiş boruların spesifikasyon aralığı, boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve mikro yapısı sıcak haddelenmiş borulardan üstün olmasına rağmen üretiminde dört sorun vardır: yüksek çevrim süreleri, uzun üretim döngüsü, büyük metal tüketimi ve karmaşık ara işlemler. işlem.

Çeşitli çelik boruların farklı malzemeleri, teknik koşulları ve özellikleri nedeniyle üretim süreci ve
Süreç sistemi de farklıdır ancak genel olarak aşağıdaki üç ana süreçten oluşur:

1) Üç açıdan hazırlıkları içeren soğuk işleme için ön işlem: boyut, şekil, yapı ve yüzey durumu;
2) Soğuk çekme, soğuk haddeleme ve eğirme dahil soğuk işleme;
3) Bitmiş ürünlerin ısıl işlemi, kesilmesi, düzleştirilmesi ve muayenesi dahil olmak üzere bitmiş ürünlerin bitirilmesi.