Dikişsiz borunun (SMLS) eşit olmayan duvar kalınlığı, esas olarak spiral şeklin eşit olmayan duvar kalınlığı, düz çizginin eşit olmayan duvar kalınlığı ve baş ve kuyruktaki daha kalın ve daha ince duvarlar olgusunda kendini gösterir. Dikişsiz boruların sürekli haddeleme işlemi ayarının etkisi, bitmiş boruların eşit olmayan duvar kalınlığına yol açan önemli bir faktördür. Özellikle:
1. Dikişsiz borunun spiral duvar kalınlığı eşit değildir

Sebepleri şunlardır: 1) Dikişsiz çelik borunun et kalınlığı, delme makinesinin yanlış haddeleme merkez hattı, iki rulonun eğim açısı veya tapadan önceki az miktardaki redüksiyon gibi ayarlama nedenlerinden dolayı eşit değildir, ve genellikle çelik borunun tüm uzunluğu boyunca spiral şeklinde dağıtılır. .
2) Haddeleme işlemi sırasında merkezleme silindirleri çok erken açılır, merkezleme silindirleri düzgün ayarlanmaz ve genellikle tüm uzunluk boyunca spiral şeklinde dağıtılan ejektör çubuğunun titreşimi nedeniyle duvar kalınlığı eşit değildir. çelik borudan.

Ölçüm:
1) Delme makinesinin haddeleme merkez hattını, iki merdanenin eğim açıları eşit olacak şekilde ayarlayın ve haddehaneyi haddeleme tablasında verilen parametrelere göre ayarlayın.

2) İkinci durumda, merkezleme silindirinin açılma süresini kılcal borunun çıkış hızına göre ayarlayın ve ejektör çubuğunun sallanmasını önlemek için haddeleme işlemi sırasında merkezleme silindirini çok erken açmayın, bu da duvarın düzgün olmamasına neden olur. dikişsiz çelik borunun kalınlığı. Merkezleme silindirinin açılma derecesi, kılcal çapının değişmesine göre uygun şekilde ayarlanmalı ve kılcal damarın vuruş miktarı dikkate alınmalıdır.
2. Dikişsiz borunun doğrusal duvar kalınlığı eşit değildir

Neden:
1) Mandrel ön delme selesinin yükseklik ayarı uygun değil. Mandrel ön delme işlemi sırasında kılcal boruyla bir taraftan temas eder, bu da kılcal borunun sıcaklığının temas yüzeyinde çok hızlı düşmesine neden olur, bu da dikişsiz çelik borunun eşit olmayan duvar kalınlığına ve hatta içbükey bir kusura neden olur.
2) Sürekli haddeleme merdaneleri arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyük.
3) Haddehanenin merkez hattının sapması.
4) Tek ve çift rafların eşit olmayan şekilde azaltılması, çelik borunun doğrusal simetrik sapmasının tek raf yönünde ultra ince (ultra kalın) ve yönde ultra kalın (ultra ince) olmasına neden olacaktır. çift ​​raflardan.
5) Güvenlik dayanağının kırılması ve iç ve dış rulo boşlukları arasındaki farkın büyük olması, çelik borunun düz hattının asimetrik sapmasına neden olacaktır.
6) Sürekli haddeleme, çelik istifleme ve haddeleme işlemlerinin yanlış ayarlanması, düz bir çizgide eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır.

Ölçüm:
1) Mandrel ve kılcal borunun ortalanmasını sağlamak için mandrel ön delme yuvasının yüksekliğini ayarlayın.
2) Geçiş tipini ve haddeleme özelliklerini değiştirirken, gerçek haddeleme aralığını haddeleme tablasıyla tutarlı tutmak için haddeleme aralığı ölçülmelidir.
3) Haddeleme merkez hattını optik merkezleme cihazıyla ayarlayın ve haddehanenin merkez hattı, yıllık bakım sırasında düzeltilmelidir.
4) Çerçeveyi kırılmış emniyet harcıyla zamanında değiştirin, sürekli ruloların iç ve dış rulo aralıklarını ölçün ve bir sorun varsa zamanında değiştirin.
5) Sürekli haddeleme sırasında çelik çekme ve istiflemeden kaçınılmalıdır.

3. Dikişsiz boru kafasının ve kuyruğunun duvar kalınlığı eşit değildir
Neden:
1) Boş borunun ön ucunun kesme eğimi ve eğriliği çok büyüktür ve boş borunun merkezleme deliği doğru değildir, bu da çelik boru kafasının duvar kalınlığının kolayca dengesiz olmasına neden olur.
2) Delme sırasında uzama katsayısı çok büyük, yuvarlanma hızı çok yüksek ve yuvarlanma dengesiz.
3) Delicinin dengesiz çelik fırlatması, kılcal borunun ucunda kolaylıkla eşit olmayan duvar kalınlığına neden olabilir.

Ölçüm:
1) Boş tüpün ön ucunun kesme eğimini ve büyük küçülmesini önlemek için boş tüpün kalitesini kontrol edin ve geçiş tipini değiştirirken veya revizyon yaparken merkezleme deliği düzeltilmelidir.
2) Yuvarlanma stabilitesini ve kılcal duvar kalınlığının tekdüzeliğini sağlamak için daha düşük bir delme hızı kullanın. Dönme hızı ayarlandığında eşleşen kılavuz plakası da buna göre ayarlanır.
3) Kılavuz plakasının kullanım durumuna dikkat edin ve kılavuz plakası cıvatalarının muayenesini artırın, çelik haddeleme sırasında kılavuz plakasının hareket aralığını azaltın ve çelik atma stabilitesini sağlayın.