Tasarım gerekliliklerine göre bir elemanın inşası için tanımlanmış koşullar altında kaynak malzemelerine yönelik kaynak araçları ve önceden belirlenen hizmetin gerekliliklerini karşılama yeteneği. Kaynak malzemeleri, kaynak, bileşen tipi ve kullanım gereksinimlerine göre dört faktör etkilenir.

Düşük karbonlu çelik kaynağı
Düşük karbonlu çeliğin (örneğin: karbonlu çelik boru) karbon içeriği nedeniyle manganez, silikon içeriği daha azdır, bu nedenle genellikle ciddi kaynakla sertleştirilmiş doku veya dokuya sahip olmayacaktır. Düşük karbonlu çelik kaynak bağlantılarının plastisite ve darbe dayanıklılığı iyidir, genellikle ön ısıtma olmadan kaynak yapılır, sıcaklık ve katmanlar arasındaki ısı kontrol edilir, kaynak sonrası ısıl işlem kullanılması organizasyonu iyileştirmez, tüm sürecin özel kaynak işlemi önlemleri almasına gerek yoktur, kaynaklanabilirlik.

Orta karbonlu çelik kaynağı
Orta karbonlu çelik için %0,25 ~ %0,60 karbon kütle oranı. Yaklaşık %0,25'lik karbon ve manganez içeriğinin kütle oranı yüksek olmadığında, iyi kaynaklanabilirlik sağlanır. Karbon içeriğinin artmasıyla kaynaklanabilirlik giderek kötüleşti. Karbon içeriğinin yaklaşık %0,45 olması durumunda, ısıdan etkilenen bölgede kullanılan yumuşak çelik kaynak işlemine göre, soğuk çatlama oluşumuna neden olan, kolay kırılabilen kırılgan martenzit üretilebilir. Kaynak yaparken, kaynakta termal çatlamayı teşvik etmek için, özellikle kükürt safsızlıklarının sıkı kontrolü daha muhtemel olduğunda, baz malzemenin miktarı kaynağın içine eritilir, kaynak karbon içeriğinin artması sağlanır. Bu çatlak, kaynak çatlağındaki ısı dağılımında kraterde ve kaynağa dik pullu yani dalgalı çizgilerde daha hassastır.

Yüksek karbonlu çelik kaynağı
Yüksek karbonlu çeliklerin karbon içeriği %0,60'ın üzerinde olduğunda, sertleşme, kaynak çatlak hassasiyeti daha fazla olduğu ve bu nedenle zayıf kaynaklanabilirlik eğilimi olduğu için kaynaklı yapıların imalatında kullanılamaz. Daha yaygın olarak imalatta kullanılması gereken parça ve bileşenlerin sertliği veya aşınması nedeniyle, kaynak işi esas olarak kaynak onarımıdır. Çoğunlukla 675MPa veya daha fazla olan yüksek çekme mukavemetli karbon çeliği nedeniyle, ortak elektrot modeli E7015, E6015, üyeler çok şey istediğinde E5016, E5015 elektrot yapısını seçebilir. Ayrıca kaynak için krom-nikel östenitik çelik elektrotlar da kullanabiliriz. Yüksek sertlik ve aşınma direnci elde etmek için yüksek karbonlu çelik parçalar nedeniyle malzemenin kendisi ısıl işleme tabi tutulur, kaynak yapılmadan önce kaynak yapılması için tavlanması gerekir. Kaynak ön ısıtmasından önce yapılmalıdır, ön ısıtma sıcaklığı genellikle 250 ~ 350 ° C'nin üzerindedir, kaynak işlemi ön ısıtma sıcaklığı arasındaki tutma katmanının sıcaklığından daha düşük olmamalıdır. Kaynak sonrası kaynaklar, gerilim giderme ısıl işlemi için yavaş soğutma ısısını ve hemen 650 ° C'deki fırına girmeyi gerektiriyordu.