Yaygın olarak kullanılan tahribatsız muayene yöntemlerikarbon çelik borularşunlardır: ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT), sıvı penetrant testi (PT) ve X-ışını testi (RT).

Ultrasonik testin uygulanabilirliği ve sınırlamaları şunlardır:
Ultrasonik dalgaların farklı ortamlardaki yansımasını toplamak için esas olarak ultrasonik dalgaların güçlü nüfuz edilebilirliğini ve iyi yönlülüğünü kullanır ve tahribatsız kusur tespitini gerçekleştirmek için girişim dalgalarını ekrandaki elektronik dijital sinyallere dönüştürür. Avantajları: hasar yok, incelenen nesnenin performansı üzerinde hiçbir etkisi yok, opak malzemelerin iç yapısının doğru görüntülenmesi, geniş bir algılama uygulaması yelpazesi, metaller, metal olmayanlar, kompozit malzemeler ve diğer malzemeler için uygundur; daha doğru kusur konumlandırma; Alan kusurlarına duyarlıdır, Yüksek hassasiyetlidir, düşük maliyetlidir, hızlıdır, insan vücuduna ve çevreye zararsızdır.

Sınırlamalar: Ultrasonik dalgalar ortama bağlı olmalıdır ve boşlukta yayılamaz. Ultrasonik dalgalar havada kolaylıkla kaybolur ve dağılır. Genellikle algılama, algılama nesnelerini birbirine bağlayan bağlaştırıcıların kullanımını gerektirir ve (deiyonize su) gibi ortamlar yaygındır.

Manyetik parçacık testinin uygulanabilirliği ve sınırlamaları şunlardır:
1. Manyetik parçacık muayenesi, ferromanyetik malzemelerin yüzeyinde ve yüzeyine yakın boyuttaki süreksizliklerin tespit edilmesi için uygundur ve boşluk son derece dardır ve görsel olarak görülmesi zordur.
2. Manyetik parçacık muayenesi, çeşitli durumlardaki parçaları tespit edebilir ve ayrıca çeşitli parça türlerini de tespit edebilir.
3. Çatlak, kalıntı, kılcal çizgi, beyaz nokta, kıvrım, soğuk kapanma ve gevşeklik gibi kusurlar bulunabilir.
4. Manyetik parçacık testi, östenitik paslanmaz çelik malzemeleri ve östenitik paslanmaz çelik elektrotlarla kaynaklanmış kaynakları veya bakır, alüminyum, magnezyum ve titanyum gibi manyetik olmayan malzemeleri tespit edemez. Yüzeyde sığ çizikler, gömülü derin delikler ve iş parçası yüzeyi ile 20°'den küçük açılar bulunan delaminasyonları ve kıvrımları bulmak zordur.

Penetran tespitinin avantajları şunlardır: 1. Çeşitli malzemeleri tespit edebilir; 2. Yüksek hassasiyete sahiptir; 3. Sezgisel ekrana, rahat kullanıma ve düşük tespit maliyetine sahiptir.
Penetrant muayenesinin eksiklikleri şunlardır: 1. Gözenekli gevşek malzemelerden yapılmış iş parçalarının ve pürüzlü yüzeylere sahip iş parçalarının muayenesi için uygun değildir; 2. Penetrant testi yalnızca kusurların yüzey dağılımını tespit edebilir ve kusurların gerçek derinliğini belirlemek zordur, dolayısıyla kusurların niceliksel değerlendirmesini tespit etmek zordur. Tespit sonucu operatörden de büyük ölçüde etkilenir.

Radyografik testlerin uygulanabilirliği ve sınırlamaları:
1. Hacim tipi kusurların tespitine karşı daha duyarlıdır ve kusurları karakterize etmek daha kolaydır.
2. Radyografik negatiflerin saklanması kolaydır ve izlenebilirliği vardır.
3. Kusurların şeklini ve türünü görsel olarak görüntüleyin.
4. Dezavantajları Defektin gömülme derinliği belirlenemez. Aynı zamanda algılama kalınlığı da sınırlıdır. Negatif filmin özel olarak yıkanması gerekir, insan vücuduna zararlıdır ve maliyeti yüksektir.