1. Çelik köşebentlerin yetersiz doldurulması
Çelik köşebentlerin yetersiz doldurulmasının kusur özellikleri: Bitmiş ürün deliklerinin yetersiz doldurulması, çelik köşebentlerin yetersiz doldurulması olarak adlandırılan çeliğin kenar ve köşelerinde metal eksikliğine neden olur. Yüzeyi çoğunlukla tüm uzunluk boyunca pürüzlüdür ve bazıları lokal veya aralıklı olarak ortaya çıkar.
Çelik köşebentlerin yetersiz doldurulmasının nedenleri: Delik tipinin kendine has özellikleri, haddelenmiş parçanın kenarları ve köşelerinin işlenememesi; haddehanenin yanlış ayarlanması ve çalıştırılması ve redüksiyonun makul olmayan şekilde dağıtılması. Köşelerdeki küçülme küçüktür veya haddelenmiş parçanın her bir parçasının uzaması tutarsızdır, bu da aşırı büzülmeye neden olur; delik tipi veya kılavuz plakası ciddi şekilde aşınmış, kılavuz plakası çok geniş veya yanlış takılmış; haddelenmiş parçanın sıcaklığı düşüktür, metal plastisite zayıftır ve delik tipinin köşelerinin doldurulması kolay değildir; haddelenmiş parça ciddi bir yerel bükülmeye sahiptir ve haddeleme sonrasında köşelerde kısmi yetersizlik oluşması kolaydır.
Çelik açıların yetersizliğini kontrol etme yöntemleri: Delik tipi tasarımını iyileştirin, haddehanenin ayarlama işlemini güçlendirin ve indirgemeyi makul şekilde dağıtın; kılavuz cihazını doğru şekilde takın ve ciddi şekilde aşınmış delik tipini ve kılavuz plakasını zamanında değiştirin; Kenarların ve köşelerin iyice doldurulması için azaltmayı haddelenmiş parçanın sıcaklığına göre ayarlayın.

2. Çelik boyutu tolerans dışı
Tolerans dışı çelik boyutunun kusur özellikleri: Çelik bölümün standardın gerekliliklerini karşılamayan geometrik boyutları için genel bir terim. Standart boyuttan fark çok büyük olduğunda deforme olmuş görünecektir. Çoğu kusurun yeri ve tolerans derecesine göre adlandırılan birçok kusur türü vardır. Yuvarlaklık toleransı, uzunluk toleransı vb. gibi.
Çelik boyutunun tolerans dışı olmasının nedenleri: Mantıksız delik tasarımı; Düzensiz delik aşınması, yeni ve eski deliklerin uygun olmayan şekilde eşleştirilmesi; Haddehanenin çeşitli parçalarının (kılavuz cihazlar dahil) kötü montajı, emniyet harcının yırtılması; Haddehanenin yanlış ayarlanması; Kütüğün eşit olmayan sıcaklığı, tek bir parçanın eşit olmayan sıcaklığı, kısmi spesifikasyonların tutarsız olmasına ve düşük sıcaklık çeliğinin tüm uzunluğunun tutarsız ve çok büyük olmasına neden olur.
Çelik kesit boyutunun aşırı toleransı için kontrol yöntemleri: Haddehanenin tüm parçalarını doğru şekilde monte edin; Delik tasarımını iyileştirin ve haddehanenin ayar işlemini güçlendirin; Deliğin aşınmasına dikkat edin. Biten deliği değiştirirken, duruma göre bitmiş ön deliği ve diğer ilgili delik türlerini aynı anda değiştirmeyi düşünün; Çelik kütüğün tekdüze sıcaklığına ulaşmak için çelik kütüğün ısıtma kalitesini artırın; Bazı özel şekilli malzemeler, düzeltme sonrasında kesit şeklinin değişmesi nedeniyle belirli bir boyutu etkileyebilir ve kusurun giderilmesi için kusur yeniden düzeltilebilir.

3. Çelik haddeleme izi
Çelik haddeleme izinin kusur özellikleri: Haddeleme nedeniyle çeliğin yüzeyine bağlanan metal bloklar. Görünümü yara izine benzer. Yara izinden temel fark, yuvarlanan izin şeklinin ve çelik yüzeyindeki dağılımının belirli bir düzenliliğe sahip olmasıdır. Kusurun altında genellikle metalik olmayan oksit kalıntısı yoktur.
Çelik kesitlerde haddeleme izlerinin nedenleri: Kaba haddehanede ciddi aşınma ve yıpranma vardır, bu da çelik kesitin sabit yüzeyinde aralıklı olarak dağılmış aktif haddeleme izlerine neden olur; yabancı metal nesneler (veya kılavuz cihaz tarafından iş parçasından kazınan metal), yuvarlanan izler oluşturmak üzere iş parçasının yüzeyine bastırılır; Bitmiş delikten önce iş parçasının yüzeyinde periyodik tümsekler veya çukurlar oluşur ve haddelemeden sonra periyodik yuvarlanma izleri oluşur. Spesifik nedenler zayıf oluk çentiğidir; oluktaki kum delikleri veya et kaybı; oluğa "siyah başlı" iş parçaları çarpmış veya yara izleri gibi çıkıntılar var; iş parçası delikte kayar, metalin deformasyon bölgesinin yüzeyinde birikmesine neden olur ve haddelemeden sonra haddeleme izleri oluşur; İş parçası çevredeki plaka, silindir tablası ve çelik torna makinesi gibi mekanik ekipmanlar tarafından kısmen sıkışmış (çizik) veya bükülmüşse ve haddeleme sonrasında da haddeleme izleri oluşacaktır.
Çelik kesitlerdeki yuvarlanma izlerini kontrol etme yöntemleri: ciddi şekilde aşınmış veya üzerinde yabancı cisim bulunan olukların zamanında değiştirilmesi; Ruloları değiştirmeden önce olukların yüzeyini dikkatlice kontrol edin ve kum delikli veya kötü işaretli oluklar kullanmayın; olukların düşmesini veya vurulmasını önlemek için siyah çeliğin haddelenmesi kesinlikle yasaktır; çelik sıkma kazalarıyla uğraşırken oluklara zarar vermemeye dikkat edin; haddehaneden önceki ve sonraki mekanik ekipmanı pürüzsüz ve düz tutun ve haddelenmiş parçalara zarar vermemek için bunları doğru şekilde kurun ve çalıştırın; Yuvarlama sırasında haddelenmiş parçaların yüzeyine yabancı cisimlerin bastırılmamasına dikkat edin; Haddelenmiş parçaların delikte kaymasını önlemek için çelik kütüğün ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.

4. Çelik bölümlerde et eksikliği
Çelik kesitlerde et eksikliğinin kusur özellikleri: Çelik kesitin bir tarafının uzunluğu boyunca metal eksiktir. Kusurda bitmiş oluğun sıcak haddeleme izi yoktur, renk daha koyudur ve yüzey normal yüzeyden daha pürüzlüdür. Çoğunlukla uzunluk boyunca görünür ve bazıları yerel olarak görünür.
Çelikte et eksikliğinin nedenleri: Oluğun yanlış olması veya kılavuzun yanlış takılması, haddelenmiş parçanın belirli bir bölümünde metal eksikliğine neden olur ve yeniden haddeleme sırasında deliğin doldurulmaması; delik tasarımının kötü olması veya tornalamanın yanlış olması ve haddehanenin yanlış ayarlanması, bitmiş deliğe giren haddelenmiş metal miktarının bitmiş deliğin doldurulmaması için yetersiz olması; ön ve arka deliklerin aşınma derecesi farklıdır, bu da etin kaybolmasına neden olabilir; haddelenmiş parça bükülmüş veya yerel bükülme büyük ve yeniden haddeleme sonrasında yerel et eksik.
Çelikte eksik et için kontrol yöntemleri: Delik tasarımını geliştirin, haddehanenin ayar işlemini güçlendirin, böylece bitmiş delik iyi bir şekilde doldurulsun; silindirin eksenel hareketini önlemek için haddehanenin çeşitli parçalarını sıkın ve kılavuz cihazını doğru şekilde takın; ciddi şekilde aşınmış deliği zamanında değiştirin.

5. Çelikteki çizikler
Çelikteki çiziklerin kusur özellikleri: Haddelenmiş parça, sıcak haddeleme ve taşıma sırasında ekipman ve aletlerin keskin kenarlarına asılır. Derinliği değişkenlik gösterir, oluğun alt kısmı görülebilir, genellikle keskin kenar ve köşelerle, çoğu zaman düz, bazıları da kavislidir. Tekli veya çoklu, çeliğin yüzeyi boyunca veya kısmen dağıtılmış.
Çelik çiziklerinin nedenleri: Sıcak haddeleme alanındaki zemin, silindir, çelik transfer ve çelik tornalama ekipmanlarının keskin kenarları vardır ve bu da içinden geçerken haddelenmiş parçayı çizer; kılavuz plakasının kötü işlenmiş olması, kenarının düzgün olmaması veya kılavuz plakasının ciddi şekilde aşınmış olması ve haddelenmiş parçanın yüzeyinde oksitlenmiş demir saclar gibi yabancı nesnelerin bulunması; kılavuz plakası yanlış monte edilmiş ve ayarlanmış ve haddelenmiş parça üzerindeki basınç çok büyük, bu da haddelenmiş parçanın yüzeyini çiziyor; Çevreleyen plakanın kenarı düzgün değildir ve yuvarlanan parça sıçradığında çizilir.
Çelik çiziklerine karşı kontrol yöntemleri: Kılavuz cihaz, çevreleyen plaka, zemin, zemin silindiri ve diğer ekipmanlar keskin kenarlar ve köşeler olmadan pürüzsüz ve düz tutulmalıdır; Haddelenmiş parça üzerinde aşırı baskıyı önlemek için çarpık veya çok sıkı olmaması gereken kılavuz plakasının kurulumunu ve ayarını güçlendirin.

6. Çelik dalga
Çelik dalgasının kusur özellikleri: Düzensiz yuvarlanma deformasyonu nedeniyle çeliğin yerel bölümünün uzunluk yönündeki dalga dalgalanmalarına dalga denir. Yerel ve tam uzunlukta olanlar var. Bunlar arasında, I-kirişlerin ve kanal çeliklerinin belindeki uzunlamasına dalgalı dalgalanmalara bel dalgaları adı verilir; I-kirişlerin, kanal çeliklerinin ve açılı çeliklerin bacaklarının kenarlarındaki uzunlamasına dalgalı dalgalanmalara bacak dalgaları denir. Bel dalgalı I-kirişler ve kanal çelikleri, belin eşit olmayan uzunlamasına kalınlığına sahiptir. Ağır vakalarda metal örtüşmeleri ve dil şeklinde boşluklar meydana gelebilir.
Çelik kesit dalgalarının nedenleri: Dalgalar esas olarak haddelenmiş parçanın çeşitli parçalarının tutarsız uzama katsayılarından kaynaklanır, bu da genellikle daha büyük uzamaya sahip parçalarda meydana gelen ciddi büzülmeye neden olur. Haddelenmiş parçanın çeşitli yerlerinde uzama değişikliğine neden olan ana faktörler şunlardır. İndirgemenin yanlış dağıtımı; silindir çekimi, oluk yanlış hizalaması; bitmiş ürünün ön deliğindeki oluğun veya ikinci ön deliğin ciddi şekilde aşınması; haddelenmiş parçanın eşit olmayan sıcaklığı.
Çelik kesit dalgalarının kontrol yöntemleri: Haddelemenin ortasında bitmiş deliği değiştirirken, bitmiş ürünün ön deliği ve ikinci ön deliği, ürün özelliklerine ve özel koşullara göre aynı anda değiştirilmelidir; Haddeleme ayar işlemini güçlendirin, redüksiyonu makul şekilde dağıtın ve oluğun yanlış hizalanmasını önlemek için haddehanenin çeşitli parçalarını sıkın. Haddelenmiş parçanın her bir parçasının uzantısını eşit hale getirin.

7. Çelik burulma
Çelik burulmanın kusur özellikleri: Kesitlerin boy doğrultusunda boyuna eksen etrafındaki farklı açılarına burulma denir. Bükümlü çelik yatay bir muayene standına yerleştirildiğinde bir ucunun bir tarafının eğildiği, bazen de diğer ucunun diğer tarafının da eğilerek masa yüzeyi ile belirli bir açı oluşturduğu görülebilir. Burulma çok ciddi olduğunda çeliğin tamamı "bükülmüş" hale gelir.
Çelik burulmasının nedenleri: Haddehanenin yanlış kurulumu ve ayarlanması, silindirlerin merkez çizgisinin aynı dikey veya yatay düzlemde olmaması, silindirlerin eksenel olarak hareket etmesi ve olukların yanlış hizalanması; kılavuz plakası doğru şekilde takılmamış veya ciddi şekilde aşınmış; haddelenmiş parçanın sıcaklığının eşit olmaması veya basıncın eşit olmaması, her parçanın eşit olmayan şekilde uzamasına neden olur; doğrultma makinesi yanlış ayarlanmış; Çelik, özellikle de büyük malzeme sıcak durumdayken, çelik soğutma yatağının bir ucunda döndürülür, bu da uç burulmaya neden olması kolaydır.
Çelik burulmasına yönelik kontrol yöntemleri: Haddehanenin ve kılavuz plakasının kurulumunu ve ayarını güçlendirin. Haddelenmiş parçadaki burulma momentini ortadan kaldırmak için aşırı derecede aşınmış kılavuz plakaları kullanmayın; doğrultma sırasında çeliğe eklenen burulma momentini ortadan kaldırmak için doğrultma makinesinin ayarını güçlendirin; Uç kısmının bükülmesini önlemek için, çelik sıcakken soğutma yatağının bir ucundaki çeliği döndürmemeye çalışın.

8. Çelik bölümlerin bükülmesi
Çelik kesitlerin bükülmesinde kusur özellikleri: Boyuna düzgünsüzlüklere genel olarak bükülme denir. Çeliğin bükülme şekline göre isimlendirilen orak şeklindeki tek biçimli bükülmeye orak bükümü denir; dalga şeklindeki genel olarak tekrarlanan bükülmeye dalga bükülmesi adı verilir; uçtaki genel bükülmeye dirsek denir; uç açının bir tarafının içe veya dışa doğru bükülmesine (ciddi durumlarda kıvrılmasına) açı bükülmesi adı verilir.
Çelik bölümlerin bükülmesinin nedenleri: Düzleştirmeden önce: Çelik haddeleme işleminin yanlış ayarlanması veya haddelenmiş parçaların her bir parçasının tutarsız bir şekilde uzamasına neden olan haddelenmiş parçaların eşit olmayan sıcaklığı, orak bükülmesine veya dirseğe neden olabilir; Üst ve alt silindir çaplarındaki çok büyük fark, bitmiş ürün çıkış kılavuz plakasının hatalı tasarımı ve montajı da dirsek, orak bükülme veya dalga bükülmesine neden olabilir; Düzensiz soğutma yatağı, silindir soğutma yatağının silindirlerinin tutarsız hızı veya yuvarlamadan sonra eşit olmayan soğutma dalga bükülmesine neden olabilir; Ürün bölümünün her bir bölümünde metalin eşit olmayan dağılımı, tutarsız doğal soğutma hızı, çelik haddelemeden sonra düz olsa bile, soğutmadan sonra sabit yönde orak bükülmesi; Sıcak çelik kesilirken, testere bıçağının ciddi şekilde aşınması, çok hızlı kesilmesi veya sıcak çeliğin makaralı konveyöre yüksek hızda çarpması ve enine hareket sırasında çeliğin ucunun belirli çıkıntılarla çarpışması dirsek veya açıya neden olabilir; Çeliğin kaldırma ve ara depolama sırasında uygun olmayan şekilde depolanması, özellikle kızgın durumda çalışırken, çeşitli bükülmelere neden olabilir. Düzleştirme sonrası: Açı ve dirseklerin yanı sıra çeliğin normal halindeki dalga bükümü ve orak bükümü de düzleştirme işleminden sonra düz bir etki elde edebilmelidir.
Çelik bölümlerin bükülmesine yönelik kontrol yöntemleri: Haddehanenin ayarlama işlemini güçlendirin, kılavuz cihazını doğru şekilde takın ve haddelenmiş parçanın haddeleme sırasında fazla bükülmemesini kontrol edin; kesme uzunluğunu sağlamak ve çeliğin bükülmesini önlemek için sıcak testere ve soğutma yatağı işleminin çalışmasını güçlendirmek; doğrultma makinesinin ayar işlemini güçlendirin ve zamanla ciddi şekilde aşınan düzleştirici silindirleri veya silindir millerini değiştirin; taşıma sırasında bükülmeyi önlemek için soğutma yatağı silindirinin önüne bir yaylı saptırma plakası takılabilir; Düzeltilmiş çeliğin sıcaklığını düzenlemelere göre sıkı bir şekilde kontrol edin ve sıcaklık çok yüksek olduğunda düzleştirmeyi durdurun; Çeliğin vinç halatı tarafından bükülmesini veya bükülmesini önlemek için ara depo ve bitmiş ürün deposundaki çeliğin depolanmasını güçlendirin.

9. Çelik bölümlerin hatalı şekli
Çelik bölümlerin uygunsuz şeklinin kusur özellikleri: Çelik bölümün yüzeyinde metal kusur yoktur ve kesit şekli belirtilen gereksinimleri karşılamıyor. Bu tür kusurların farklı türlere göre değişen birçok adı vardır. Yuvarlak çeliğin ovali gibi; kare çeliğin elması; eğik bacaklar, dalgalı bel ve kanal çeliğinden et eksikliği; Açılı çeliğin üst açısı büyük, açısı küçük ve bacaklar eşit değildir; I-kirişin bacakları eğiktir ve bel kısmı düzensizdir; kanal çeliğinden omuz kısmı çökmüş, bel kısmı dışbükey, bel kısmı içbükey, bacaklar genişlemiş ve bacaklar paraleldir.
Çeliğin düzensiz şeklinin nedenleri: doğrultma silindirinin yanlış tasarımı, kurulumu ve ayarlanması veya ciddi aşınma; düzleştirici silindir deliği tipinin mantıksız tasarımı; doğrultma silindirinin ciddi şekilde aşınması; haddelenmiş çelikten yapılmış delik tipinin ve kılavuz cihazının yanlış tasarımı, aşınması ve yıpranması veya bitmiş delik kılavuzu cihazının kötü montajı.
Düzensiz çelik şeklinin kontrol yöntemi: doğrultma silindirinin delik tipi tasarımını geliştirin, düzleştirme silindirini haddelenmiş ürünlerin gerçek boyutuna göre seçin; Kanal çeliğini ve otomobil tekerleği ağını bükerken ve yuvarlarken, doğrultma makinesinin ileri yönündeki ikinci (veya üçüncü) alt düzleştirme silindiri, dışbükey bir şekle (dışbükeylik yüksekliği 0,5 ~ 1,0 mm) dönüştürülebilir, bu da ortadan kaldırmaya yardımcı olur. içbükey bel kusuru; çalışma yüzeyinin düzgünsüzlüğünü sağlaması gereken çelik haddelemeden kontrol edilmelidir; Doğrultma makinesinin ayar işlemini güçlendirin.

10. Çelik Kesme Kusurları
Çelik kesme kusurlarının kusur özellikleri: Kötü kesmenin neden olduğu çeşitli kusurlara topluca kesme kusurları adı verilir. Küçük çeliği sıcak halde kesmek için uçan makas kullanıldığında, çeliğin yüzeyindeki farklı derinliklerde ve düzensiz şekillerdeki izlere kesik yaraları denir; sıcak durumda, testere yarası adı verilen testere bıçağı nedeniyle yüzey zarar görür; kesimden sonra kesme yüzeyinin, eğimli kesim veya testere eğimi olarak adlandırılan uzunlamasına eksene dik olmaması; haddelenmiş parçanın ucundaki sıcak haddelenmiş büzülme kısmı temiz kesilmez buna kısa kesme başlığı denir; Soğuk kesmeden sonra kesme yüzeyinde yırtılma adı verilen yerel küçük bir çatlak oluşur; Testere (kesme) sonrasında çeliğin ucunda kalan metal çapak çapak olarak adlandırılır.
Çelik kesme kusurlarının nedenleri: Testere çeliğinin testere bıçağına (kesme bıçağı) dik olmaması veya haddelenmiş parçanın başının çok fazla bükülmesi; ekipman: testere bıçağının eğriliği büyük, testere bıçağı aşınmış veya yanlış takılmış ve üst ve alt kesme bıçakları arasındaki boşluk çok büyük; uçan makasın ayarı bozuk; Operasyon: Aynı anda çok fazla çelik kökün kesilmesi (kesilmesi), sonunda çok az kesilmesi, sıcak haddelenmiş büzülme kısmının temiz bir şekilde kesilmemesi ve çeşitli yanlış işlemler.
Çelik kesme kusurlarını kontrol yöntemleri: Gelen malzeme koşullarını iyileştirin, haddelenmiş parça kafasının aşırı bükülmesini önlemek için önlemler alın, gelen malzeme yönünü kesme (testere) düzlemine dik tutun; ekipman koşullarını iyileştirin, eğriliği olmayan veya küçük testere bıçakları kullanın, testere bıçağı kalınlığını uygun şekilde seçin, testere bıçağını (kesme bıçağı) zamanında değiştirin ve kesme (testere) ekipmanını doğru şekilde kurun ve ayarlayın; Operasyonu güçlendirin ve aynı zamanda çeliğin yükselmesini, düşmesini ve bükülmesini önlemek için çok fazla kök kesmeyin. Çeşitli yanlış işlemleri önlemek için gerekli uç çıkarma miktarı garanti edilmeli ve sıcak haddelenmiş büzülme parçası temiz bir şekilde kesilmelidir.

11. Çelik Düzeltme İşareti
Çelik düzeltme işaretlerinin kusur özellikleri: soğuk düzeltme işlemi sırasında oluşan yüzey izleri. Bu kusurun hiçbir sıcak işlem izi yoktur ve belirli bir düzenliliği vardır. Üç ana tip vardır. Çukur tipi (veya düzeltme çukuru), balık pulu tipi ve hasar tipi.
Çelik düzleştirme izlerinin nedenleri: Düzleştirme silindiri deliğinin çok sığ olması, düzleştirmeden önce çeliğin ciddi şekilde bükülmesi, düzleştirme sırasında çeliğin yanlış beslenmesi veya doğrultma makinesinin yanlış ayarlanması, hasar tipi düzleştirme izlerine neden olabilir; Düzleştirme silindirinde veya yapıştırılmış metal bloklarda yerel hasar, silindir yüzeyinde yerel çıkıntılar, doğrultma silindirinin aşırı aşınması veya yüksek silindir yüzey sıcaklığı, metal yapışması, çelik yüzeyde balık pulu şeklinde düzleştirme izlerine neden olabilir.
Çelik düzleştirme izlerine yönelik kontrol yöntemleri: Ciddi şekilde aşınmışsa ve ciddi düzleştirme izleri varsa, düzleştirme silindirini kullanmaya devam etmeyin; kısmen hasar gördüğünde veya metal bloklar yapıştırıldığında düzleştirme silindirini zamanında cilalayın; Açılı çelik ve diğer çelikleri düzeltirken, doğrultma silindiri ile çelik temas yüzeyi arasındaki göreceli hareket büyüktür (doğrusal hız farkından kaynaklanır), bu da düzleştirme silindirinin sıcaklığını kolayca artırabilir ve kazımaya neden olabilir, bu da düzleştirme işaretlerine neden olur çelik yüzeyde. Bu nedenle, düzleştirici silindirin yüzeyine soğutmak için soğutma suyu dökülmelidir; Düzleştirme silindirinin malzemesini iyileştirin veya yüzey sertliğini arttırmak ve aşınma direncini arttırmak için düzleştirme yüzeyini söndürün.