Kentleşmenin sürekli gelişmesi nedeniyle yapı malzemeleri pazarındaki malzemeler sonsuz bir şekilde ortaya çıkmaktadır. Her ne kadar bu malzemeler günlük hayatımızda nispeten yaygın olsa da genellikle yapı malzemeleri pazarında çalışmayan kişiler karbon çelik boruları bilmiyor olabilir. Avantajlarını ve dezavantajlarını anlamayacağız, hatta varlığını görmezden gelebiliriz. Sonra, bugün size karbon çelik borunun hangi malzemenin olduğunu açıklayacağım. Avantajları ve dezavantajları nelerdir?

1) Karbon çelik borunun malzemesi nedir?

Karbon çeliği esas olarak mekanik özellikleri çelikteki karbon içeriğine bağlı olan çeliği ifade eder. Genellikle büyük miktarda alaşım elementi eklenmez ve bazen sıradan karbon çeliği veya karbon çeliği olarak adlandırılır. Karbon çeliği olarak da bilinen karbon çeliği, karbon içeriği %2'den az WC olan bir demir-karbon alaşımını ifade eder. Karbon çeliğine ek olarak karbon çeliği genellikle az miktarda silikon, manganez, kükürt ve fosfor içerir. Genel olarak, karbon çeliğinin karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, sertlik de o kadar yüksek olur, mukavemet de o kadar yüksek olur, ancak plastisite de o kadar düşük olur.

Karbon çelik borular (cs boru) karbon çeliği külçelerden veya katı yuvarlak çelikten kılcal borulara delinerek yapılır ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme yoluyla yapılır. Karbon çelik boru, ülkemin çelik boru endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.

2) Karbonlu çelik boruların avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Avantajı:

1. Karbon çelik boru, ısıl işlemden sonra daha yüksek sertlik ve daha iyi aşınma direnci elde edebilir.
2. Tavlanmış durumdaki karbonlu çelik borunun sertliği çok orta düzeydedir ve iyi işlenebilirliğe sahiptir.
3. Karbon çelik boruların hammaddeleri çok yaygındır, elde edilmesi kolaydır ve üretim maliyeti nispeten düşüktür.

Dezavantajı:

1. Karbon çelik borunun sıcak sertliği zayıf olacaktır, çünkü aletin çalışma sıcaklığı 200 dereceden yüksek olduğunda sertliği ve aşınma direnci keskin bir şekilde düşecektir.
2. Karbon çeliğinin sertleşebilirliği çok düşüktür. Tamamen sertleştirilmiş çeliğin çapı, suyla söndürüldüğünde genellikle yaklaşık 15-18 mm'dir, karbon çeliğinin çapı veya kalınlığı ise söndürülmediğinde yalnızca 6 mm civarındadır, bu nedenle deforme olması ve çatlaması daha kolay olacaktır.

3) Karbon çeliği malzemelerin sınıflandırmaları nelerdir?

1. Uygulamaya göre karbon çeliği üç kategoriye ayrılabilir: karbon yapı çeliği, karbon takım çeliği ve otomat yapı çeliği.
2. Eritme yöntemine göre karbon çeliği üç kategoriye ayrılabilir: açık ocaklı fırın çeliği, konvertör çeliği ve elektrikli fırın çeliği.
3. Deoksidasyon yöntemine göre karbon çeliği, sırasıyla F, Z, b ve TZ kodlarıyla temsil edilen kaynayan çelik, öldürülmüş çelik, yarı öldürülmüş çelik ve özel öldürülmüş çeliğe ayrılabilir.
4. Karbon içeriğine göre karbon çeliği üç kategoriye ayrılabilir: düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çelik.
5. Kükürt ve fosfor içeriğine göre, karbon çeliği sıradan karbon çeliğine (fosfor ve kükürt içeriği daha yüksek olacaktır), yüksek kaliteli karbon çeliğine (fosfor ve kükürt içeriği daha düşük olacak), yüksek -kaliteli çelik (düşük fosfor ve kükürt içeriği içeren) ve süper yüksek kaliteli çelik.

4) Karbonlu çelik boruların sınıflandırmaları nelerdir?

Karbon çelik borular dikişsiz borulara, düz dikişli çelik borulara, spiral borulara, yüksek frekans kaynaklı çelik borulara vb. ayrılabilir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru (ekstrüzyon): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzeltme → hidrolik test (veya Kusur tespiti) → işaretleme → depolamak

Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) karbon çeliği dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru boş → ısıtma → delme → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş tüp → ısıl işlem → doğrultma → Hidrostatik test (kusur tespiti)→İşaretleme→Depolama

Karbon çeliği dikişsiz çelik borular, farklı üretim proseslerinden dolayı iki türe ayrılır: sıcak haddelenmiş (ekstrüde edilmiş) dikişsiz çelik borular ve soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik borular. Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) borular iki türe ayrılır: yuvarlak borular ve özel şekilli borular.