Frezler metal işleme prosesinde her yerde bulunur. Ne kadar gelişmiş ve sofistike ekipman kullanırsanız kullanın, ürünle birlikte doğacaktır. Bunun başlıca nedeni malzemenin plastik deformasyonu ve işlenmiş malzemenin kenarlarında aşırı demir talaşlarının oluşmasıdır, özellikle de çapaklanmaya yatkın olan iyi süneklik veya tokluğa sahip malzemeler için.

Çapak türleri temel olarak ürün tasarımı gerekliliklerini karşılamayan aşırı metal kalıntılarının dışarı çıktığı ani çapakları, keskin köşe çapaklarını, sıçramaları vb. içerir. Bu sorunu üretim sürecinde ortadan kaldırmanın şu anda etkili bir yolu yoktur, bu nedenle ürünün tasarım gereksinimlerini sağlamak için mühendislerin daha sonra sorunu ortadan kaldırmak için çok çalışması gerekir. Şimdiye kadar farklı çelik boru ürünleri (örn. dikişsiz borular) için birçok farklı çapak alma yöntemi ve ekipmanı kullanıldı.

Dikişsiz boru üreticisi sizin için en sık kullanılan 10 çapak alma yöntemini sıraladı:

1) Manuel çapak alma

Bu aynı zamanda genel işletmelerde de yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir; eğe, zımpara kağıdı, taşlama kafaları vb. yardımcı alet olarak kullanılır. Manuel dosyalar ve pnömatik serpiştiriciler vardır.

Yorum: İşçilik maliyeti nispeten pahalıdır, verimlilik çok yüksek değildir ve karmaşık çapraz deliklerin çıkarılması zordur. İşçilerin teknik gereksinimleri çok yüksek değildir ve küçük çapaklara ve basit ürün yapısına sahip ürünler için uygundur.

2) Kalıpta çapak alma

Çapaklar, üretim kalıpları ve zımbalar kullanılarak temizlenir.

Yorumlar: Belirli bir kalıp (kaba kalıp + ince kalıp) üretim ücreti gerekmekte olup, şekillendirme kalıbı da gerekebilir. Daha basit ayırma yüzeylerine sahip ürünler için uygundur ve verimliliği ve çapak alma etkisi, manuel çalışmaya göre daha iyidir.

3) Taşlama ve çapak alma

Bu tür çapak alma, titreşim, kumlama, silindir vb. işlemleri içerir ve şu anda birçok şirket tarafından kullanılmaktadır.

Kısa yorum: Çıkarma işleminin çok temiz olmaması gibi bir sorun vardır ve daha sonra artık çapakların manuel olarak işlenmesi veya diğer çapak alma yöntemleri gerekli olabilir. Büyük miktarlardaki küçük ürünler için uygundur.

4) Dondurarak çapak alma

Çapaklar soğutma kullanılarak hızlı bir şekilde kırılganlaştırılır ve daha sonra çapakları gidermek için mermilerle patlatılır.

Kısa yorum: Ekipmanın fiyatı 200.000 veya 300.000 civarında; Çapak et kalınlığı küçük olan ürünler ve küçük ürünler için uygundur.

5) Sıcak havayla çapak alma

Termal çapak alma, patlamalı çapak alma olarak da bilinir. Ekipman fırınına bir miktar yanıcı gaz verildiğinde ve ardından bazı ortam ve koşulların etkisiyle gaz anında patlayacak ve patlamanın ürettiği enerji, çapakları çözmek ve çıkarmak için kullanılacaktır.

Kısa yorum: Ekipman pahalıdır (milyon dolar), işletim için yüksek teknik gereksinimler, düşük verimlilik ve yan etkiler (paslanma, deformasyon); esas olarak otomobil ve havacılık hassas parçaları gibi bazı yüksek hassasiyetli parçalar için kullanılır.

6) Gravür makinesinin çapaklarının alınması

Kısa yorum: Ekipmanın fiyatı çok pahalı değildir (on binlerce), basit alan yapısına uygundur ve gerekli çapak alma pozisyonu basit ve kurallara uygundur.

7) Kimyasal çapak alma

Elektrokimyasal reaksiyon prensibi kullanılarak metal malzemelerden yapılmış parçalar otomatik ve seçici olarak çapaklardan arındırılabilir.

Kısa yorum: Çıkarılması zor olan iç çapaklara, pompa gövdeleri ve valf gövdeleri gibi ürünlerin küçük çapaklarına (kalınlığı 7 telden az) uygundur.

8) Elektrolitik çapak alma

Metal parçalardaki çapakları gidermek için elektroliz kullanan bir elektrolitik işleme yöntemi.

Yorum: Elektrolit belirli bir dereceye kadar aşındırıcıdır ve parçaların çapaklarının yakınında da elektroliz meydana gelir, yüzey orijinal parlaklığını kaybeder ve hatta boyutsal doğruluğu etkiler. Çapak alma işleminden sonra iş parçası temizlenmeli ve paslanmaya karşı korumalı olmalıdır. Elektrolitik çapak alma, kesişen deliklerin veya karmaşık şekilli parçaların gizli kısımlarındaki çapakların alınması için uygundur. Üretim verimliliği yüksektir ve çapak alma süresi genellikle yalnızca birkaç saniye ila onlarca saniye arasındadır. Dişlilerin, bağlantı çubuklarının, valf gövdelerinin ve krank mili yağ kanallarının vs. çapaklarının alınması ve keskin köşelerin yuvarlatılması için uygundur.

9) Yüksek basınçlı su jeti ile çapak alma

Ortam olarak su kullanıldığında, anlık darbe kuvveti, işlemden sonra oluşan çapakları ve parlamaları gidermek ve aynı zamanda temizleme amacına ulaşmak için kullanılır.

Kısa yorum: Ekipman pahalıdır ve çoğunlukla otomobillerin kalbinde ve inşaat makinelerinin hidrolik kontrol sistemlerinde kullanılır.

10) Ultrasonik çapak alma

Ultrasonik, çapakları gidermek için anında yüksek basınç üretir.

Yorum: Esas olarak bazı mikroskobik çapaklara yönelik. Genel olarak çapakları mikroskopla gözlemlemek gerekiyorsa ultrasonik dalgalarla çıkarmayı deneyebilirsiniz.