Malaking diameter na walang tahi na tuboproseso ng pagmamanupaktura ng thermal molding

Thermal na bumubuo ng proseso ng pagmamanupaktura, kabilang ang malaking-diameter na walang tahi na mainit na pinagsama at mainit na pagpilit ng dalawang pamamaraan, ang dating ay pangunahing ginagamit sa produksyon ng mga pinagsama-samang mga joint pipe, na nalalapat sa tuluy-tuloy na produksyon ng composite pipe.

Ang rolling ay isang tradisyunal na paraan ng paghahanda ng large-diameter seamless steel pipe.Mainit na rolling sa sangkap ang welding pressure, kung ang pagpapapangit ay sapat na malaki, ang presyon exerted sa pamamagitan ng roll ng metal ay makapinsala sa ibabaw ng oksido film, ang atomic ibabaw sa contact, kaya na ang dalawang ibabaw ay welded magkasama.Ang mga disadvantages ng rolling ay:

Mga kalamangan ng rolling: mataas na produktibidad, magandang kalidad, mababang gastos, at maaaring makatipid ng maraming pagkasira ng mga metal na materyales, at samakatuwid ay lubos na malawak na aplikasyon ng pinagsama-samang teknolohiya ng produksyon ng materyal.Rolling composite sheet na pinagsasama ang 90% ng kabuuang composite plate, at kadalasang inilalapat sa pipe wall na kapal ng mas mababa sa 32mm ng pagproseso.

Mga disadvantages ng rolling: isang beses na pamumuhunan, ngunit din ng maraming mga kumbinasyon ng materyal ay hindi maaaring makamit sa pamamagitan ng rolling complex.Ay kasalukuyang ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na teknolohiya para sa paggamit ng rolling steel, hindi kinakalawang na asero composite pipe joints manufacturing.

Ang hot extrusion ay karaniwang isinasagawa para sa bi-metal tube, na tinatawag na composite extrusion (coextrude).Ang coextrusion ay kasalukuyang pinakamahusay na paraan para sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero at high nickel alloy na seamless composite tube, Japan Steel na ginawa sa paraang ito na 8in (203.2mm) sa ibaba ng bimetallic composite pipe.Ito ay isang malaking-diameter na composite na binubuo ng dalawa o higit pang metal na blangko ay pinainit sa humigit-kumulang 1200℃, at pagkatapos ay pinalabas sa pamamagitan ng annular space na nabuo ng amag at ng mandrel.Kapag ang extrusion billet cross-section ay nabawasan sa 10:1, ang mataas na extrusion pressure at temperatura sa interface ay nagdulot ng "pressure welding" welding effect, i-promote ang mabilis at malawakang diffusion ng interface sa pagitan ng kumbinasyon upang makamit ang metalurgical bonding interface.Bago pagpilit composite tube pagmamanupaktura pamamaraan, mayroong tatlong: ang forging billet butas at pinalaki sa pamamagitan ng mainit pagpilit nakuha;direktang centrifugal spin casting;mga particle ng pulbos na lumalaban sa kaagnasan.Mayroong dalawang metal na hilaw na materyales na ginagamit sa loob at labas ng pulbos, na tinatawag na "NUVAL" na teknolohiya, ay maaaring bumuo ng mga bagong haluang metal, ngunit ang gastos ay masyadong mataas para sa paghahanda ng pulbos.Ang mga disadvantage ng coextrusion ay:

Mga kalamangan ng mainit na pagpilit : Ang interface ay metallurgically bonded;pwersang kasangkot sa proseso ng pagpilit ay ganap na stress, ito ay partikular na mahusay na angkop sa mainit na workability, mataas na haluang metal processing mababang plasticity ng mga metal.

Mga disadvantages ng hot extrusion: Tulad ng tinutukoy ng proseso ng extrusion na sinamahan ng isang napakaikling elemento ng diffusion interface, kadalasan dahil sa pagkakaroon ng mga oxide film ay naapektuhan, hanggang ngayon ay limitado sa composite extrusion composite carbon steel, hindi kinakalawang na asero at mataas na nickel alloys sa pagitan .Ito ay nabanggit na ang isang maliit na pagpapapangit pagtutol ng mainit na pagpilit, na nagpapahintulot sa isang malaking antas ng pagpapapangit ng bawat isa, na nagreresulta sa mas mataas na ibabaw pagkamagaspang, at samakatuwid din ay mas malamig na lumiligid ang mainit na pagpilit (o pagguhit) ng paraan ng pagmamanupaktura ng isang composite pipe .