Sa proseso ng produksyon ng steel welding, magkakaroon ng paglitaw ng mga depekto sa bakal kung hindi tama ang paraan ng hinang.Ang pinakakaraniwang mga depekto ay mainit na pag-crack, malamig na pag-crack, lamellar tearing, kakulangan ng fusion at hindi kumpletong pagtagos, stomata at slag.
Mainit na basag.
Ginagawa ito sa panahon ng paglamig ng hinang.Ang pangunahing dahilan ay ang asupre at posporus sa bakal at hinang ay bumubuo ng ilang eutectic mixtures, ang mga mixture ay napaka malutong at matigas.Sa panahon ng paglamig ng weld, ang eutectic mixtures ay nasa tension state upang madaling mag-crack.
Malamig na basag.
Kilala rin ito bilang delayed cracking, ito ay ginawa mula sa 200℃sa temperatura ng silid.Ito ay mabibitak pagkatapos ng ilang minuto kahit ilang araw.Ang dahilan ay malapit na nauugnay sa disenyo ng istruktura, mga materyales sa hinang, imbakan, aplikasyon at mga proseso ng hinang.
Pagkapunit ng Lamellar.
Kapag ang temperatura ng hinang ay pinalamig sa minus 400 degrees, ang ilan sa kapal ng plato ay medyo malaki at mataas ang nilalaman ng karumihan, lalo na ang nilalaman ng asupre, at may malakas na kahanay sa direksyon ng pag-ikot sa kahabaan ng sheet ng mataas na lakas na mababang haluang metal na segregasyon kapag ito ay napapailalim sa isang puwersa na patayo sa direksyon ng kapal sa proseso ng hinang, ito ay gagawa ng direksyon ng rolling stepped bitak.
Kakulangan ng Fusion at Hindi Kumpletong Pagpasok.
Parehong ang dahilan ay karaniwang pareho, ang hindi naaangkop na teknolohikal na parameter, mga panukala at mga sukat ng uka, ang malinis na hindi sapat na uka at hinangin ibabaw o mahinang teknolohiya ng hinang.
Stomata.
Ang pangunahing dahilan ng paggawa ng porosity sa weld ay may koneksyon sa napili, naka-imbak at ginamit ng welding material, ang pagpili ng mga parameter ng proseso ng welding, ang kalinisan ng groove at ang antas ng proteksyon ng weld pool.
Mag-abo.
Ang uri, hugis at pamamahagi ng mga non-metallic inclusions ay naka-link sa mga pamamaraan ng welding at ang kemikal na komposisyon ng welding, Flux at weld metal.
Oras ng post: Dis-30-2019