ఉత్పత్తిలో పెద్ద-వ్యాసం ఉక్కు పైపుల విచలనం: సాధారణ పెద్ద-వ్యాసం ఉక్కు పైపు పరిమాణ పరిధి: బయటి వ్యాసం: 114mm-1440mm గోడ మందం: 4mm-30mm. పొడవు: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్థిర పొడవు లేదా స్థిరంగా లేని పొడవుగా తయారు చేయవచ్చు. పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపులు ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమొబైల్స్, లైట్ ఇండస్ట్రీ మొదలైన వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఇవి ముఖ్యమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి.

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపుల యొక్క ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: ఫోర్జింగ్ స్టీల్: ఫోర్జింగ్ సుత్తి యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా బిల్లెట్‌ను మనకు అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి మార్చడానికి ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని ఉపయోగించే ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. వెలికితీత: ఇది ఒక క్లోజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిలిండర్‌లో లోహాన్ని ఉంచి, ఒక చివర ఒత్తిడిని వర్తింపజేసి, అదే ఆకారం మరియు పరిమాణంతో తుది ఉత్పత్తిని పొందేందుకు పేర్కొన్న డై హోల్ నుండి లోహాన్ని పిండడం వంటి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. రోలింగ్: ఉక్కు మెటల్ బిల్లెట్ ఒక జత తిరిగే రోలర్‌ల గ్యాప్ (వివిధ ఆకారాలు) గుండా వెళుతుంది మరియు రోలర్‌ల కుదింపు కారణంగా మెటీరియల్ క్రాస్-సెక్షన్ తగ్గుతుంది మరియు పొడవు పెరుగుతుంది. ఉక్కును గీయడం: ఇది క్రాస్-సెక్షన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు పొడవును పెంచడానికి డై హోల్ ద్వారా రోల్డ్ మెటల్ బిల్లెట్ (ప్రొఫైల్, ట్యూబ్, ప్రొడక్ట్ మొదలైనవి) గీసే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఇది ఎక్కువగా కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపులు ప్రధానంగా టెన్షన్ తగ్గింపు మరియు మాండ్రేల్స్ లేకుండా బోలు బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క నిరంతర రోలింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి. స్పైరల్ స్టీల్ పైపును నిర్ధారించే ఆవరణలో, స్పైరల్ స్టీల్ పైపును మొత్తంగా 950℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై టెన్షన్ రిడక్షన్ మిల్లు ద్వారా వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులుగా చుట్టబడుతుంది. పెద్ద-వ్యాసం ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రామాణిక పత్రం పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపుల తయారీలో వ్యత్యాసాలు అనుమతించబడతాయని చూపిస్తుంది: పొడవు అనుమతించదగిన విచలనం: స్థిర పొడవులో పంపిణీ చేయబడినప్పుడు స్టీల్ బార్ యొక్క పొడవు అనుమతించదగిన విచలనం + మించకూడదు. 50మి.మీ. వక్రత మరియు ముగింపు: స్ట్రెయిట్ స్టీల్ బార్‌ల బెండింగ్ వైకల్యం సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు మరియు మొత్తం వక్రత స్టీల్ బార్ యొక్క మొత్తం పొడవులో 40% మించకూడదు; ఉక్కు కడ్డీల చివరలను నేరుగా కత్తిరించాలి మరియు స్థానిక వైకల్యం వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు. పొడవు: స్టీల్ కడ్డీలు సాధారణంగా స్థిర పొడవులో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట డెలివరీ పొడవు ఒప్పందంలో సూచించబడాలి; కాయిల్స్‌లో స్టీల్ బార్‌లు డెలివరీ చేయబడినప్పుడు, ప్రతి కాయిల్ ఒక స్టీల్ బార్‌గా ఉండాలి మరియు ప్రతి బ్యాచ్‌లోని 5% కాయిల్స్‌లో రెండు స్టీల్ బార్‌లు ఉండేలా అనుమతించబడుతుంది. కాయిల్ బరువు మరియు కాయిల్ వ్యాసం సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీల మధ్య చర్చల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు గొట్టాలను రూపొందించే పద్ధతులు:
1. హాట్ పుష్ విస్తరణ పద్ధతి: పుష్ విస్తరణ పరికరాలు సరళమైనవి, తక్కువ-ధర, నిర్వహించడం సులభం, పొదుపుగా మరియు మన్నికైనవి, మరియు ఉత్పత్తి నిర్దేశాలను సరళంగా మార్చవచ్చు. మీరు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపులు మరియు ఇతర సారూప్య ఉత్పత్తులను సిద్ధం చేయవలసి వస్తే, మీరు కొన్ని ఉపకరణాలను మాత్రమే జోడించాలి. ఇది మీడియం మరియు సన్నని గోడల పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మించని మందపాటి గోడల పైపులను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
2. హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి: వెలికితీసే ముందు ఖాళీని మెషిన్ చేయాలి. 100 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైపులను వెలికితీసినప్పుడు, పరికరాల పెట్టుబడి చిన్నది, పదార్థ వ్యర్థాలు చిన్నవి మరియు సాంకేతికత సాపేక్షంగా పరిపక్వం చెందుతుంది. అయితే, పైప్ యొక్క వ్యాసం పెరిగిన తర్వాత, హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతికి పెద్ద-టన్ను మరియు అధిక-శక్తి పరికరాలు అవసరమవుతాయి మరియు సంబంధిత నియంత్రణ వ్యవస్థను కూడా అప్‌గ్రేడ్ చేయాలి.
3. హాట్ పియర్సింగ్ రోలింగ్ పద్ధతి: హాట్ పియర్సింగ్ రోలింగ్ ప్రధానంగా రేఖాంశ రోలింగ్ పొడిగింపు మరియు వాలుగా ఉండే రోలింగ్ పొడిగింపు. రేఖాంశ పొడిగింపు రోలింగ్‌లో ప్రధానంగా పరిమిత మాండ్రెల్ నిరంతర రోలింగ్, పరిమిత మాండ్రెల్ నిరంతర రోలింగ్, మూడు-రోలర్ పరిమిత మాండ్రెల్ నిరంతర రోలింగ్ మరియు ఫ్లోటింగ్ మాండ్రెల్ నిరంతర రోలింగ్ ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ లోహ వినియోగం, మంచి ఉత్పత్తులు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పెద్ద-వ్యాసం ఉక్కు పైపుల లోపాలను గుర్తించడానికి అర్హత కలిగిన పారామితులు:
పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తిలో, 3.0mm లేదా T/3 (T అనేది ఉక్కు పైపు యొక్క పేర్కొన్న గోడ మందం) మించని వెల్డ్ వ్యాసం కలిగిన ఒకే వృత్తాకార చేరికలు మరియు రంధ్రాలు, ఏది చిన్నదైనా అర్హత పొందుతాయి. ఏదైనా 150mm లేదా 12T పొడవు వెల్డ్ పరిధిలో (ఏదైనా చిన్నది), ఒకే చేరిక మరియు రంధ్రానికి మధ్య విరామం 4T కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, విడివిడిగా అనుమతించబడిన పై అన్ని లోపాల వ్యాసాల మొత్తం 6.0mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. లేదా 0.5T (ఏది చిన్నదైతే అది). 12.0mm లేదా T (ఏదైనా చిన్నది) మరియు 1.5mm మించని వెడల్పుతో ఒకే స్ట్రిప్ చేరికలు అర్హత పొందుతాయి. ఏదైనా 150mm లేదా 12T పొడవు వెల్డ్‌లో (ఏదైనా చిన్నది), వ్యక్తిగత చేరికల మధ్య అంతరం 4T కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, విడివిడిగా అనుమతించబడే పైన పేర్కొన్న అన్ని లోపాల యొక్క గరిష్ట సంచిత పొడవు 12.0mm మించకూడదు. గరిష్టంగా 0.4 మిమీ లోతుతో ఏదైనా పొడవు యొక్క ఒక కాటు అంచు అర్హత పొందుతుంది. గరిష్టంగా T/2 పొడవు, గరిష్టంగా 0.5mm లోతు మరియు పేర్కొన్న గోడ మందంలో 10% మించకుండా ఉండే ఒక కాటు అంచు ఏదైనా 300mm వెల్డ్ పొడవులో రెండు కంటే ఎక్కువ కాటు అంచులు లేనంత వరకు అర్హత పొందుతుంది. అటువంటి కాటు అంచులన్నీ నేలగా ఉండాలి. పైన పేర్కొన్న పరిధిని మించిన ఏదైనా కాటు అంచు మరమ్మతు చేయబడాలి, సమస్యాత్మక ప్రాంతాన్ని కత్తిరించాలి లేదా మొత్తం ఉక్కు పైపును తిరస్కరించాలి. రేఖాంశ దిశలో అంతర్గత వెల్డ్ మరియు బయటి వెల్డ్ యొక్క ఒకే వైపున ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందే ఏదైనా పొడవు మరియు లోతు యొక్క కాటులు అర్హత లేనివి.