పైప్ స్పూల్ అంటే ఏమిటి?

పైప్ స్పూల్స్ అనేది పైపింగ్ వ్యవస్థలో ముందుగా తయారు చేయబడిన భాగాలు. "పైప్ స్పూల్స్" అనే పదాన్ని పైపులు, అంచులు మరియు ఫిట్టింగ్‌లను పైపింగ్ సిస్టమ్‌లో చేర్చడానికి ముందు వాటిని వర్ణించడానికి ఉపయోగిస్తారు. పైప్ స్పూల్స్ భాగాలను చేరడానికి హాయిస్ట్‌లు, గేజ్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించి అసెంబ్లీని సులభతరం చేయడానికి ముందే ఆకారంలో ఉంటాయి. పైప్ స్పూల్స్ పొడవాటి పైపుల చివర నుండి అంచులతో పొడవాటి పైపులను ఏకం చేస్తాయి, తద్వారా అవి సరిపోలే అంచులతో ఒకదానితో ఒకటి బోల్ట్ చేయబడతాయి. కాంక్రీట్ పోయడానికి ముందు ఈ కనెక్షన్లు కాంక్రీట్ గోడల లోపల పొందుపరచబడతాయి. కాంక్రీటు పోయడానికి ముందు ఈ వ్యవస్థ సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడాలి, ఎందుకంటే ఇది నిర్మాణం యొక్క బరువు మరియు శక్తిని తట్టుకోగలగాలి.

పైప్ స్పూల్స్ యొక్క ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేషన్
రోల్ దిద్దుబాటు మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది రోలింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్రధాన పైపును అమర్చడం మరియు వెల్డర్ తన పరిస్థితిని మార్చవలసిన అవసరం లేదు, అలాగే పొడవైన పైపు యొక్క ఒకటి కంటే ఎక్కువ శాఖలు క్లియరెన్స్ పరిమితిని అధిగమించినప్పుడు అమర్చడం మరియు వెల్డింగ్ యొక్క స్థానం ఏర్పడుతుంది. మరింత సమర్థవంతమైన పైపింగ్ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి, పైప్ స్పూల్ ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఎందుకంటే సిస్టమ్ ప్రిలిమినరీని ఉత్పత్తి చేయకపోతే, సిస్టమ్ యొక్క వెల్డింగ్ చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు వెల్డర్ ఫిట్టింగ్ లేదా వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రధాన పైపుపైకి వెళ్లాలి.

పైప్ స్పూల్స్ ఎందుకు ముందుగా తయారు చేయబడ్డాయి?
పైప్ స్పూల్స్ ఫీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తులలో అధిక నాణ్యతను అందించడానికి ముందే తయారు చేయబడ్డాయి. ఇతర స్పూల్‌లకు కనెక్షన్‌ని పొందేందుకు అవి సాధారణంగా ఫ్లాంగ్డ్‌గా ఉంటాయి. స్పూల్ తయారీ సాధారణంగా అవసరమైన మౌలిక సదుపాయాలను కలిగి ఉన్న ప్రత్యేక కంపెనీలచే నిర్వహించబడుతుంది. ఈ స్పెషలిస్ట్ ఫ్యాబ్రికేటర్‌లు సైట్‌లో సరైన ఫిట్‌ని పొందేందుకు మరియు క్లయింట్ నిర్వచించిన అవసరమైన సాంకేతిక లక్షణాలను నిర్వహించడానికి పేర్కొన్న నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వంతో సిస్టమ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు.

ప్రధానంగా ఉపయోగించే పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా:

ఉక్కు పైపులు

నీరు మరియు మండే వాయువుల సరఫరా కోసం, ఉక్కు గొట్టాలు అత్యంత ఉపయోగకరమైన పైపులు. వారు సహజ వాయువు లేదా ప్రొపేన్ ఇంధనాన్ని బదిలీ చేయడానికి అనేక గృహాలు మరియు వ్యాపారాలలో ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా వారు ఫైర్ స్ప్రింక్లర్ సిస్టమ్‌లకు కూడా ఉపయోగించారు. ఉక్కు యొక్క మన్నిక పైప్లైన్ వ్యవస్థల యొక్క ఉత్తమ ప్రయోజనాల్లో ఒకటి. ఇది బలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఒత్తిళ్లు, ఉష్ణోగ్రతలు, భారీ షాక్‌లు మరియు వైబ్రేషన్‌లను తట్టుకోగలదు. ఇది సులభమైన పొడిగింపును అందించే ప్రత్యేకమైన సౌలభ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంది.

రాగి పైపులు

వేడి మరియు చల్లటి నీటి రవాణాకు రాగి పైపులను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రధానంగా రెండు రకాల రాగి పైపులు ఉన్నాయి, మృదువైన మరియు దృఢమైన రాగి. ఫ్లేర్ కనెక్షన్, కంప్రెషన్ కనెక్షన్ లేదా టంకము ఉపయోగించి రాగి పైపులు చేరాయి. ఇది ఖరీదైనది కానీ అధిక స్థాయి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

అల్యూమినియం పైపులు

ఇది తక్కువ ధర, తుప్పు నిరోధకత మరియు దాని డక్టిలిటీ కారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. స్పార్క్ ఏర్పడనందున అవి మండే ద్రావణాల రవాణాకు ఉక్కు కంటే ఎక్కువ కావాల్సినవి. అల్యూమినియం గొట్టాలను కుదింపు అమరికల మంట ద్వారా అనుసంధానించవచ్చు.

గాజు పైపులు

తినివేయు ద్రవాలు, వైద్య లేదా ప్రయోగశాల వ్యర్థాలు లేదా ఔషధ తయారీ వంటి ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం టెంపర్డ్ గాజు పైపులు ఉపయోగించబడతాయి. కనెక్షన్లు సాధారణంగా ప్రత్యేకమైన రబ్బరు పట్టీ లేదా O-రింగ్ అమరికలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి.

ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రయోజనాలు (ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేషన్, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు టెస్టింగ్‌లో ఖర్చును తగ్గించడం)

నియంత్రిత పరిసరాలలో, పని నాణ్యతను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా పేర్కొన్న టాలరెన్స్‌లు సైట్‌లో మళ్లీ పని చేయడాన్ని నివారిస్తాయి.
ఫాబ్రికేషన్ వాతావరణం స్వతంత్రంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తి ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ ఉత్తమ ప్రయోజనం ఎందుకంటే ఇది సైట్‌లో స్పూల్స్ తయారీకి తక్కువ శ్రామిక శక్తిని అందిస్తుంది.
సైట్ ఫాబ్రికేషన్‌తో పోల్చితే భారీ ఉత్పత్తి తయారీ ఫలితంగా తక్కువ తయారీ ఖర్చులు ఉంటాయి.
ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేటెడ్ స్పూల్స్ కోసం తక్కువ ఫాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీ సమయం అవసరమవుతుంది, ఈ విధంగా, అదనపు సమయం మరియు ఖర్చు వృధా నివారించబడుతుంది.
ప్రీ-ఫ్యాబ్రికేటెడ్ స్పూల్స్ వినియోగదారులచే ఉత్పత్తి మరియు పరీక్షా పరికరాలలో తక్కువ పెట్టుబడులను కోరుకుంటాయి. మెరుగైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రదర్శనల కోసం, రేడియోగ్రఫీ, PMI, MPI, అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షలు, హైడ్రో పరీక్షలు మొదలైనవి ఉపయోగించవచ్చు.
సైట్లో పునర్నిర్మాణం యొక్క తక్కువ సంభావ్యతను పొందేందుకు, నియంత్రిత పరిసరాలలో వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క మెరుగైన నియంత్రణ తప్పనిసరిగా చేయాలి.
విద్యుత్ లభ్యత అవసరం లేదు.
అనవసర సమయ జాప్యాలు నివారించబడతాయి.

పైప్ స్పూల్స్ తయారు చేయడంలో ప్రధాన ప్రతికూలత
పైప్ స్పూల్స్ తయారు చేయడం వల్ల అద్భుతమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అయితే ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే సైట్‌లో సరిపోకపోవడం. ఈ సమస్య భయంకరమైన ఫలితాలను కలిగిస్తుంది. పైప్ స్పూల్స్ యొక్క ప్రీ-ప్రొడక్షన్‌లో ఒక చిన్న పొరపాటు పని వాతావరణంలో నాన్-ఫిట్టింగ్ సిస్టమ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు భారీ సమస్యను సృష్టిస్తుంది. ఈ సమస్య సంభవించినప్పుడు, వెల్డ్స్ యొక్క పీడన పరీక్షలు మరియు ఎక్స్-కిరణాలను మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి మరియు మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయాలి.

వృత్తిపరమైన పైప్ సరఫరాదారుగా, Hnssd.com ఉక్కు పైపులు, పైపు అమరికలు మరియు అంచులను వివిధ కొలతలు, ప్రమాణాలు మరియు సామగ్రిలో అందించగలదు. మా ఉత్పత్తులకు సంబంధించి మీకు మరింత సమాచారం అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించాల్సిందిగా మేము అభ్యర్థిస్తున్నాము:sales@hnssd.com

పైప్ స్పూల్ పరిమాణం

పైప్ స్పూల్ యొక్క వివరణ

పైప్ స్పూల్ పొడవు

పైప్ స్పూల్ తయారీకి అనుకూలమైన పైపు అమరికలు మరియు అంచులు

పైప్ స్పూల్ తయారీ ప్రక్రియ

మెటీరియల్ వారీగా తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులు

పైప్ స్పూల్ వెల్డింగ్ సర్టిఫికేషన్ ప్రక్రియలు

• TIG వెల్డింగ్ - GTAW (గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్)
• స్టిక్ వెల్డింగ్ - SMAW (షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్)
• MIG వెల్డింగ్ - GMAW (గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్)
• FCAW - వైర్ వీల్ వెల్డింగ్/ ఫ్లక్స్ కోర్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

పైప్ స్పూల్ వెల్డింగ్ సర్టిఫికేషన్ స్థానాలు

కల్పిత స్పూల్స్ యొక్క కీళ్ల రకాలు

• F అనేది ఫిల్లెట్ వెల్డ్ కోసం.
• G అనేది ఒక గాడి వెల్డ్ కోసం.

పైప్ స్పూల్ ఫాబ్రికేషన్ టాలరెన్స్

వెల్డ్స్ మధ్య కనీస పైపు స్పూల్ ముక్క

పప్/చిన్న పైపు ముక్క లేదా వెల్డ్స్ మధ్య పైపు స్పూల్ పీస్ కోసం కోడ్ & స్టాండర్డ్

• వెల్డ్ అతివ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి బట్ వెల్డ్‌ను కొద్దిగా దూరంగా ఉంచడానికి పైపు స్పూల్ పొడవు కనీసం 2 అంగుళాలు లేదా 4 రెట్లు గోడ మందాన్ని ఎంచుకోండి
• ఆస్ట్రేలియన్ స్టాండర్డ్ AS 4458 ప్రకారం – 2 బట్ వెల్డ్స్ అంచు మధ్య దూరం కనీసం 30 మిమీ లేదా పైపు గోడ మందం 4 రెట్లు ఉండాలి