1. ఊరవేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క అవలోకనం: పిక్లింగ్ స్టీల్ ప్లేట్లు హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. పిక్లింగ్ తర్వాత, పిక్లింగ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల ఉపరితల నాణ్యత మరియు వినియోగ అవసరాలు హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల మధ్య ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులు. హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో పోలిస్తే, పిక్లింగ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ల ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: మంచి ఉపరితల నాణ్యత, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు, మెరుగైన ప్రదర్శన ప్రభావం మరియు వినియోగదారు-చెదరగొట్టబడిన పిక్లింగ్ వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యం తగ్గింది. అదనంగా, హాట్-రోల్డ్ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, పిక్లింగ్ ఉత్పత్తులు వెల్డ్ చేయడం సులభం ఎందుకంటే ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్ తొలగించబడింది మరియు నూనె వేయడం మరియు పెయింటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, హాట్-రోల్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత గ్రేడ్ FA, పిక్లింగ్ ఉత్పత్తులు FB మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తులు FB/FC/FD. ఊరవేసిన ఉత్పత్తులు కొన్ని నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి చల్లని-చుట్టిన ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయగలవు, అంటే, వేడి చల్లదనాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.

2. పిక్లింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు:
దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పిక్లింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు ప్రధానంగా: ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఇండెంటేషన్, ఆక్సిజన్ స్పాట్స్ (సర్ఫేస్ ల్యాండ్‌స్కేప్ పెయింటింగ్), నడుము మడత (క్షితిజ సమాంతర మడత ముద్రణ), గీతలు, పసుపు మచ్చలు, అండర్-పిక్లింగ్, ఓవర్-పిక్లింగ్ మొదలైనవి ( గమనిక: ప్రమాణాలు లేదా ఒప్పందాల అవసరాలకు సంబంధించిన లోపాలు వ్యక్తీకరణ యొక్క సౌలభ్యం కోసం, ఒక నిర్దిష్ట రకం పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఇక్కడ లోపాలుగా పిలువబడతాయి.
2.1 ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఇండెంటేషన్: ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఇండెంటేషన్ అనేది హాట్ రోలింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన ఉపరితల లోపం. ఊరగాయ తర్వాత, ఇది తరచుగా నల్లటి చుక్కలు లేదా పొడవాటి స్ట్రిప్స్ రూపంలో, కఠినమైన ఉపరితలంతో, సాధారణంగా చేతితో అనుభూతి చెందుతుంది మరియు అప్పుడప్పుడు లేదా దట్టంగా కనిపిస్తుంది.
ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క కారణాలు అనేక అంశాలకు సంబంధించినవి, ప్రధానంగా క్రింది అంశాలు: హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో వేడి చేయడం, డెస్కేలింగ్ ప్రక్రియ, రోలింగ్ ప్రక్రియ, రోల్ మెటీరియల్ మరియు స్థితి, రోలర్ స్థితి మరియు రోలింగ్ ప్లాన్.
నియంత్రణ చర్యలు: తాపన ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, డెస్కేలింగ్ పాస్‌ల సంఖ్యను పెంచండి మరియు రోలర్ మరియు రోలర్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి, తద్వారా రోలింగ్ లైన్ మంచి స్థితిలో ఉంచబడుతుంది.
2.2 ఆక్సిజన్ మచ్చలు (సర్ఫేస్ ల్యాండ్‌స్కేప్ పెయింటింగ్ లోపాలు): ఆక్సిజన్ స్పాట్ లోపాలు హాట్ కాయిల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ కొట్టుకుపోయిన తర్వాత మిగిలి ఉన్న డాట్-ఆకారంలో, లైన్-ఆకారంలో లేదా పిట్-ఆకారపు స్వరూపాన్ని సూచిస్తాయి. దృశ్యమానంగా, ఇది క్రమరహిత రంగు తేడా మచ్చలుగా కనిపిస్తుంది. ఆకృతి ల్యాండ్‌స్కేప్ పెయింటింగ్‌ను పోలి ఉన్నందున, దీనిని ల్యాండ్‌స్కేప్ పెయింటింగ్ లోపం అని కూడా అంటారు. దృశ్యమానంగా, ఇది స్ట్రిప్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై మొత్తం లేదా పాక్షికంగా పంపిణీ చేయబడిన తరంగాల శిఖరాలతో ఒక చీకటి నమూనా. ఇది తప్పనిసరిగా ఆక్సిడైజ్డ్ ఐరన్ స్కేల్ స్టెయిన్, ఇది స్పర్శ లేకుండా ఉపరితలంపై తేలియాడే వస్తువుల పొర మరియు ముదురు లేదా లేత రంగులో ఉండవచ్చు. చీకటి భాగం సాపేక్షంగా కఠినమైనది, మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ తర్వాత ప్రదర్శనపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు.
ఆక్సిజన్ మచ్చలకు కారణం (ల్యాండ్‌స్కేప్ పెయింటింగ్ లోపాలు): ఈ లోపం యొక్క సారాంశం ఏమిటంటే, హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన ఐరన్ స్కేల్ పూర్తిగా తొలగించబడదు మరియు తదుపరి రోలింగ్ తర్వాత మాతృకలో నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు పిక్లింగ్ తర్వాత నిలుస్తుంది. .
ఆక్సిజన్ స్పాట్‌ల కోసం నియంత్రణ చర్యలు: హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క స్టీల్ ట్యాపింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి, కఠినమైన రోలింగ్ డెస్కేలింగ్ పాస్‌ల సంఖ్యను పెంచండి మరియు ఫినిషింగ్ రోలింగ్ కూలింగ్ వాటర్ ప్రాసెస్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
2.3 నడుము మడత: నడుము మడత అనేది రోలింగ్ దిశకు లంబంగా ఉండే విలోమ ముడతలు, వంపు లేదా రియాలాజికల్ జోన్. విప్పుతున్నప్పుడు కంటితో గుర్తించవచ్చు మరియు అది తీవ్రంగా ఉంటే చేతితో అనుభూతి చెందుతుంది.
నడుము మడతకు కారణాలు: తక్కువ-కార్బన్ అల్యూమినియం-కిల్డ్ స్టీల్ స్వాభావిక దిగుబడి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఉక్కు కాయిల్‌ను అన్‌రోల్ చేసినప్పుడు, దిగుబడి వైకల్య ప్రభావం బెండింగ్ ఒత్తిడి చర్యలో సంభవిస్తుంది, ఇది అసలైన ఏకరీతి వంపుని అసమాన వంపుగా మారుస్తుంది, ఫలితంగా నడుము మడత ఏర్పడుతుంది.
2.4 పసుపు మచ్చలు: స్ట్రిప్ లేదా మొత్తం స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై పసుపు మచ్చలు కనిపిస్తాయి, వీటిని నూనె రాసుకున్న తర్వాత కవర్ చేయలేము, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పసుపు రంగు మచ్చల కారణాలు: పిక్లింగ్ ట్యాంక్ నుండి బయటకు వచ్చే స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల కార్యాచరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రక్షాళన చేసే నీరు స్ట్రిప్ యొక్క సాధారణ ప్రక్షాళన పాత్రను పోషించడంలో విఫలమవుతుంది మరియు స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెంది పసుపు రంగులోకి మారుతుంది; ప్రక్షాళన ట్యాంక్ యొక్క స్ప్రే బీమ్ మరియు నాజిల్ నిరోధించబడ్డాయి మరియు కోణాలు సమానంగా ఉండవు.
పసుపు మచ్చల నియంత్రణ చర్యలు: స్ప్రే బీమ్ మరియు నాజిల్ యొక్క స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, ముక్కును శుభ్రపరచడం; ప్రక్షాళన నీటి ఒత్తిడిని నిర్ధారించడం మొదలైనవి.
2.5 గీతలు: ఉపరితలంపై గీతల యొక్క నిర్దిష్ట లోతులు ఉన్నాయి మరియు ఆకారం క్రమరహితంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
గీతలు కారణాలు: సరికాని లూప్ టెన్షన్; నైలాన్ లైనింగ్ యొక్క దుస్తులు; ఇన్కమింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క పేలవమైన ఆకారం; వేడి కాయిల్ లోపలి రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉండే కాయిలింగ్ మొదలైనవి.
గీతలు కోసం నియంత్రణ చర్యలు: 1) లూప్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తగిన విధంగా పెంచండి; 2) లైనర్ యొక్క ఉపరితల స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు లైనర్‌ను సమయానికి అసాధారణ ఉపరితల స్థితితో భర్తీ చేయండి; 3) పేలవమైన ప్లేట్ ఆకారం మరియు వదులుగా ఉండే లోపలి రింగ్‌తో ఇన్‌కమింగ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను రిపేర్ చేయండి.
2.6 అండర్-పిక్లింగ్: అండర్-పిక్లింగ్ అంటే స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలంపై స్థానిక ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ శుభ్రంగా మరియు తగినంతగా తీసివేయబడదు, స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలం బూడిద-నలుపుగా ఉంటుంది మరియు చేపల పొలుసులు లేదా సమాంతర నీటి అలలు ఉంటాయి. .
అండర్-పిక్లింగ్ కారణాలు: ఇది యాసిడ్ ద్రావణం యొక్క ప్రక్రియ మరియు స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల స్థితికి సంబంధించినది. ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారకాలు తగినంత యాసిడ్ గాఢత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా వేగంగా స్ట్రిప్ నడుస్తున్న వేగం మరియు స్ట్రిప్‌ను యాసిడ్ ద్రావణంలో ముంచడం సాధ్యం కాదు. హాట్ కాయిల్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క మందం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు స్టీల్ కాయిల్ వేవ్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అండర్-పిక్లింగ్ సాధారణంగా స్ట్రిప్ యొక్క తల, తోక మరియు అంచు వద్ద సులభంగా జరుగుతుంది.
అండర్-పిక్లింగ్ కోసం నియంత్రణ చర్యలు: పిక్లింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి, హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, స్ట్రిప్ ఆకారాన్ని నియంత్రించండి మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.
2.7 ఓవర్-పిక్లింగ్: ఓవర్-పిక్లింగ్ అంటే ఓవర్-పిక్లింగ్. స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితలం తరచుగా ముదురు నలుపు లేదా గోధుమ-నలుపు, బ్లాక్ లేదా ఫ్లాకీ నలుపు లేదా పసుపు రంగు మచ్చలతో ఉంటుంది మరియు స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా కఠినమైనది.
అతిగా ఊరగాయలు వేయడానికి కారణాలు: తక్కువ ఊరగాయకు విరుద్ధంగా, యాసిడ్ గాఢత ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే మరియు బెల్ట్ వేగం తక్కువగా ఉంటే అతిగా పిక్లింగ్ చేయడం సులభం. స్ట్రిప్ మధ్యలో మరియు వెడల్పులో ఎక్కువగా పిక్లింగ్ ప్రాంతం ఎక్కువగా కనిపించాలి.
ఓవర్-పిక్లింగ్ కోసం నియంత్రణ చర్యలు: పిక్లింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి, తగిన ప్రక్రియ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి మరియు నాణ్యత నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి నాణ్యమైన శిక్షణను నిర్వహించండి.

3. పిక్లింగ్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ యొక్క అవగాహన
హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌తో పోలిస్తే, పిక్లింగ్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌లో మరో పిక్లింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే ఉంటుంది. అర్హత కలిగిన నాణ్యతతో ఊరవేసిన ఉక్కు స్ట్రిప్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం అని సాధారణంగా నమ్ముతారు. అయితే, పిక్లింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పిక్లింగ్ లైన్ మాత్రమే మంచి స్థితిలో ఉండాలని అభ్యాసం చూపిస్తుంది, కానీ మునుపటి ప్రక్రియ (స్టీల్‌మేకింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియ) యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ స్థితిని కూడా స్థిరంగా ఉంచాలి, తద్వారా నాణ్యత హాట్ రోల్డ్ ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్‌లకు హామీ ఇవ్వవచ్చు. అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత సాధారణ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన నాణ్యత నిర్వహణ పద్ధతికి కట్టుబడి ఉండటం అవసరం.