Galvaniserade stålrör är ett vanligt material i det moderna livet, och svetsning är den vanligaste anslutningsmetoden. Kvaliteten på svetsning är direkt relaterad till produktens säkerhet och stabilitet. Så vilka problem bör vi uppmärksamma för att säkerställa kvaliteten på svetsade produkter?

1. Stålrörstjocklek Vid tillverkning och användning av svetsade stålrör är stålrörets tjocklek en mycket viktig parameter. Men på grund av produktions- och bearbetningsskäl kan stålrörets tjocklek ha en viss avvikelse. Dessa standarder specificerar parametrar som storlek, tjocklek, vikt och tolerans för svetsade stålrör för att säkerställa stålrörens kvalitet och säkerhet. Avvikelsen i tjockleken på svetsade stålrör kan påverka stålrörens kvalitet och säkerhet. Om stålrörets tjockleksavvikelse är för stor kan det leda till att stålrörets bärighet minskar, vilket påverkar produktens säkerhet och stabilitet. För att kontrollera avvikelsen av tjockleken på svetsade stålrör, anger internationella standarder vanligtvis standarderna för den tillåtna avvikelsen av tjockleken på svetsade stålrör. I faktisk produktion och användning är det nödvändigt att strikt kontrollera och hantera enligt standarderna för att säkerställa kvaliteten och säkerheten hos stålrör.

Vi kontrollerar strikt tjockleken på stålrör. För stålrör med samma specifikation är tjocklekstoleransen ±5 %. Vi kontrollerar strikt kvaliteten på varje stålrör. Vi genomför tjocklekstestning på varje parti stålrör för att förhindra att okvalificerade produkter kommer in på marknaden, skydda konsumenternas rättigheter och intressen och säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för varje stålrör.

2. Under svetsprocessen av stålrör är en annan viktig sak behandlingen av stålrörets rörmynning. Om den är lämplig för svetsning påverkar i hög grad kvaliteten på den färdiga produkten efter svetsning. Först och främst är det nödvändigt att hålla rörmynningen fri från flytande rost, smuts och fett. Dessa avfall påverkar svetskvaliteten i hög grad, vilket gör att svetsen blir ojämn och går sönder under svetsningen, och till och med påverkar hela svetsprodukten. Tvärsnittets planhet är också en viktig fråga som måste göras innan svetsning. Om tvärsnittet är för lutat kommer det att göra att stålröret böjas och visas i vinkel, vilket påverkar användningen. Vid svetsning måste även graderna och infästningarna vid brottet på stålröret kontrolleras, annars svetsas det inte. Graderna på stålröret kommer också att repa arbetarna och skada deras kläder när de bearbetas, vilket i hög grad påverkar säkerheten.

Med tanke på användarnas svetsproblem har vi lagt till en process för att bearbeta rörmynningen för att säkerställa att rörmynningens gränssnitt är jämnt, platt och gradfritt. När du använder stålrörssvetsning finns det inget behov av att skära om rörmynningen, vilket är bekvämt för användare att svetsa i daglig användning. Genomförandet av denna process kan inte bara minska slöseriet med skrot som vi var tvungna att se vid svetsning tidigare, utan också öka produktionseffektiviteten, minska svetsdeformationen och ytterligare förbättra svetskvaliteten på produkter.

3. Svetsning Svetsen av stålrör hänvisar till svetsen som bildas av stålröret under svetsprocessen. Kvaliteten på stålrörssvetsningen påverkar direkt stålrörets prestanda och säkerhet. Om det finns defekter i stålrörssvetsen, såsom porer, slagginslutningar, sprickor etc., kommer det att påverka stålrörets hållfasthet och tätning, vilket resulterar i läckage och brott på stålröret under svetsprocessen, vilket påverkar produktens kvalitet och säkerhet.

För att säkerställa kvaliteten på svetsarna har vi lagt till utrustning för detektering av turbinsvetsar till produktionslinjen för att upptäcka svetsstatusen för varje stålrör. Om det uppstår ett svetsproblem under tillverkningsprocessen kommer ett larm omedelbart att utlösas för att förhindra att problematiska produkter stoppas in i den färdiga produktförpackningen. Vi utför oförstörande testning, metallografisk analys, mekanisk egenskapstestning etc. på varje parti stålrör som lämnar fabriken för att säkerställa att nedströmskunder inte stöter på problem som instabil produktprestanda och långsamma svetsförlopp på grund av stålrörsproblem under bearbetning operationer.