Vad är ett ERW stålrör? Den största skillnaden mellan ERW stålrör (Electric Resistance Welding, förkortat ERW) och sömlöst stålrör är att ERW har en svetsfog, vilket också är nyckeln till kvaliteten på ERW stålrör. Modern ERW stålrör produktionsteknik och utrustning, på grund av den internationella. Speciellt med de oförtröttliga ansträngningarna från USA och andra länder under åren, har sömlösheten hos ERW stålrör lösts på ett tillfredsställande sätt. Vissa delar upp ERW-stålrörens sömlöshet i geometrisk sömlöshet och fysisk sömlöshet. Geometrisk sömlöshet innebär att rensa ERW stålrör. Inre och yttre grader. På grund av den kontinuerliga förbättringen och förbättringen av strukturen hos det interna borttagningssystemet och skärverktygen har de interna graderna i stålrör med stora och medeldiameter bearbetats bättre. De interna graderna kan kontrolleras till cirka -0,2 mm~+0,5 mm och är fysiskt fria. Seamization hänvisar till skillnaden mellan den metallografiska strukturen inuti svetsen och basmetallen, vilket resulterar i en minskning av svetsområdets mekaniska egenskaper. Åtgärder måste vidtas för att göra det enhetligt och konsekvent. Den termiska högfrekventa svetsprocessen för ERW-stålrör gör att röret blir tomt. Temperaturfördelningsgradienten nära kanten bildar en smält zon, en halvsmält zon, en överhettad struktur, en normaliseringszon, en ofullständig normaliseringszon, en härdningszon , andra karakteristiska områden. Bland dem är strukturen hos den överhettade zonen austenit på grund av svetstemperaturen över 1000°C. Kornen växer snabbt, och en hård och spröd grov kristallfas kommer att bildas under kylande förhållanden. Dessutom kommer förekomsten av en temperaturgradient att generera svetsspänning. Detta resulterar i en situation där svetsområdets mekaniska egenskaper är lägre än basmaterialets och den fysiska sömlösheten uppnås. Det är genom den lokala konventionella värmebehandlingsprocessen av svetssömmen, det vill säga att använda en medelfrekvent induktionsuppvärmningsanordning för att värma svetsfogområdet till AC3 (927°C) och sedan utföra en luftkylningsprocess med en längd på 60m och en hastighet på 20m/min, och sedan vattenkylning vid behov. Användningen av denna metod kan uppnå att eliminera stress, mjuka upp och förfina strukturen och förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos den svetsvärmepåverkade zonen, för närvarande har världens avancerade ERW-enheter i allmänhet antagit denna metod för att bearbeta svetsar, och har uppnått bra resultat. Högkvalitativa ERW stålrör är inte bara Svetssömmen som inte kan identifieras, och svetsfogskoefficienten når 1, vilket uppnår en matchning mellan svetsytans struktur och basmaterialet. ERW stålrör har fördelen av att använda varmvalsade ringar som råmaterial, och väggtjockleken kan kontrolleras enhetligt till cirka ±0,2 mm. Stålrörets två ändar Enligt den amerikanska APl-standarden eller GB/T9711.1-standarden har det fördelarna med ändfasning och leverans med fast längd. Under de senaste åren har olika naturgasledningsnätverksprojekt och gasföretag i stor utsträckning antagit ERW-stålrör som de viktigaste stålrören i stadsledningsnät.