Under produktionen av nedsänkta bågstålrör måste temperaturen kontrolleras strikt för att säkerställa tillförlitligheten av svetsningen. Om temperaturen är för låg kan det hända att svetspositionen inte når den temperatur som krävs för svetsning. När det mesta av metallstrukturen fortfarande är fast är det svårt för metallerna i båda ändarna att penetrera varandra och förenas. På den tiden, när temperaturen var för hög, fanns det mycket metall i smält tillstånd vid svetsplatsen. Texturen på dessa delar var mycket mjuk och hade motsvarande flytbarhet, och det kan finnas smälta droppar. När sådan metall droppade, Det finns inte heller tillräckligt med metall för att penetrera varandra. Och under svetsning kommer det att finnas några ojämnheter och svetssömmar för att bilda smälta hål.

Nedsänkta bågstålrör kan användas för vätsketransport: vattenförsörjning och dränering. För gastransport: kolgas, ånga, flytande petroleumgas. För konstruktionsändamål: pålningsrör, broar; rör för dockor, vägar, byggnadskonstruktioner, etc. Nedsänkta bågstålrör är stålrör med spiralsöm som är gjorda av bandstålslingor som råmaterial, extruderade vid normala temperaturer och svetsade med automatisk dubbeltrådig dubbelsidig nedsänkt bågsvetsteknik . Huvudet och svansen på stålbandet är stumfogade med enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning. Efter att ha rullats in i ett stålrör används automatisk nedsänkt bågsvetsning för reparationssvetsning. Använda extern styrning eller intern styrning av valsformning. Både intern och extern svetsning använder elektriska svetsmaskiner för enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten för att erhålla stabila svetsspecifikationer.

Vilka inspektioner behöver nedsänkta bågstålrör genomgå efter produktion?
(1) Hydrauliskt trycktest: De expanderade stålrören inspekteras en efter en på en hydraulisk tryckprovningsmaskin för att säkerställa att stålrören uppfyller det testtryck som krävs enligt standarden. Maskinen har automatiska inspelnings- och lagringsfunktioner;
(2) Diameterexpansion: Hela längden av det nedsänkta bågstålröret utökas för att förbättra stålrörets dimensionella noggrannhet och förbättra fördelningen av spänningar inom stålröret;
(3) Röntgeninspektion II: Industriell röntgeninspektion och svetsfotografering av röränden utförs på stålröret efter diameterexpansion och hydrauliskt trycktest;
(4) Magnetisk partikelinspektion av rörändar: Denna inspektion utförs för att upptäcka rörändsdefekter;
(5) Röntgeninspektion I: Industriell röntgeninspektion av interna och externa svetsar, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för feldetektering;
(6) Inspektera de inre och yttre svetsarna på spiralstålröret och basmaterialen på båda sidor av svetsarna;
(7) Ljudinspektion II: Utför ljudinspektion igen en efter en för att kontrollera defekter som kan uppstå efter diameterexpansion och hydraultryck i de raksvetsade stålrören;
(8) Fasning: Bearbeta röränden på stålröret som har klarat inspektionen för att uppnå den önskade rörändens fasstorlek;
(9) Anti-korrosion och beläggning: Kvalificerade stålrör kommer att vara korrosionsskyddade och belagda enligt användarens krav.

De nedsänkta bågstålrörskopplingarna och monteringarna som prefabriceras i bearbetningsanläggningen måste vara helt färdiga, det vill säga att alla svetsfogar har svetsats, flänsfogarna har installerats med långtidsstödplåtar och alla flänsbultar har slitits och åtdragits . Det jämförande konstruktionsvärdet för den yttre dimensionsavvikelsen för det nedsänkta bågstålröret får inte överstiga följande bestämmelser; när den yttre dimensionen av det nedsänkta bågstålröret är 3 m, är avvikelsen ±5 mm. När den yttre dimensionen av det nedsänkta bågstålröret ökar med 1 m, kan avvikelsen ökas med ±2 mm, men den totala avvikelsen kan inte vara större än ±15 mm.

Handsvetsade enheter med flänsanslutningar eller ventiler ska testas. Alla enheter ska märkas enligt de korta rörkraven i ritningarna, och deras utloppsändar ska vara stängda med blinda plåtar eller pluggar. Utloppsflänsen vid röränden av enheten kan svetsas fast om flänsbulthålen är jämnt fördelade. Om det är en fläns ansluten till utrustningen eller en fläns ansluten till andra komponenters grenfläns, kan den endast punktsvetsas och placeras i änden av röret. Den kan endast placeras efter att ha transporterats till installationsplatsen och sedan svetsats ordentligt. Ventiler bör också installeras på aggregatet, och de korta rören för avlopps- och ventilationsrör, instrumentinstallation och höjdmärken för montering av glidkonsoler ska svetsas. Insidan av den prefabricerade rörsektionen bör rengöras. Det nedsänkta bågstålröret bör beakta bekvämligheten med transport och installation och ha en justerbar spänningsförande öppning. Den bör också ha tillräcklig styvhet för att förhindra långvarig deformation.