Kvaliteten på svetsning är direkt relaterad till produktens säkerhet och stabilitet. Så för att säkerställa kvaliteten på svetsade produkter, vilka frågor bör vi vara uppmärksamma på?

Först stålrörets tjocklek. Vid tillverkning och användning av svetsade stålrör är stålrörets tjocklek en mycket viktig parameter. På grund av produktions- och bearbetningsskäl kan det dock förekomma vissa avvikelser i stålrörets tjocklek. Dessa standarder specificerar parametrar som storlek, tjocklek, vikt och toleranser för svetsade stålrör för att säkerställa stålrörens kvalitet och säkerhet. Avvikelser i tjockleken på svetsade stålrör kan påverka stålrörens kvalitet och säkerhet. Om stålrörets tjockleksavvikelse är för stor kan stålrörets bärförmåga minskas, vilket påverkar produktens säkerhet och stabilitet. För att kontrollera avvikelsen av tjockleken på svetsade stålrör, anger internationella standarder vanligtvis standarderna för tillåtna avvikelser av tjockleken på svetsade stålrör. Vid faktisk produktion och användning måste den kontrolleras och hanteras strikt av standarderna för att säkerställa kvaliteten och säkerheten hos stålrör. Strikt kontrollera tjockleken på stålrör. Stålrör med samma specifikationer har en tjocklekstolerans på ±5 %. Vi kontrollerar strikt kvaliteten på varje stålrör. Vi utför tjocklekstestning på varje parti av stålrör för att förhindra undermåliga produkter från att komma in på marknaden, skydda konsumenternas rättigheter och intressen och säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för varje stålrör.

För det andra, munstycket. I processen med stålrörssvetsning är en annan viktig sak behandlingen av stålrörets munstycke. Huruvida den är lämplig för svetsning kommer i hög grad att påverka kvaliteten på den svetsade produkten. Först är det nödvändigt att hålla stålrörets mynning fri från flytande rost, smuts och fett. Dessa avfall påverkar i hög grad svetskvaliteten, orsakar ojämnheter och brott i svetsen under svetsprocessen och påverkar till och med hela den svetsade produkten. Jämnt tvärsnitt är också en viktig sak som måste göras innan svetsning. Om tvärsnittets lutningsvinkel är för stor, kommer stumsvetsningen av stålröret att böjas och vinkeln visas, vilket kommer att påverka användningen. Under svetsning bör du också kontrollera grader och fästen vid brottet på stålröret, annars kommer svetsningen inte att vara möjlig. Grader på stålrör kan repa arbetare och skada deras kläder under bearbetningen, vilket i hög grad påverkar säkerheten. Med tanke på användarens svetsproblem har en munstycksbearbetningsteknik lagts till processen för att säkerställa att munstyckets gränssnitt är slätt, platt och gradfritt. Under svetsning finns det inget behov av att skära om munstycket, vilket gör det bekvämt för användare att stumsvetsa i dagligt bruk. Genomförandet av denna process kan inte bara minska slöseriet med avfallsmaterial som vi brukade såga under svetsning, utan också öka produktionseffektiviteten, minska svetsdeformationen och ytterligare förbättra svetskvaliteten på produkten.

För det tredje hänvisar svetsade stålrörssvetsar till de svetsar som bildas under svetsprocessen av stålrör. Kvaliteten på stålrörssvetsar påverkar direkt prestanda och säkerhet hos stålrör. Om det finns defekter i stålrörssvetsen, såsom porer, slagginslutningar, sprickor etc., kommer det att påverka stålrörets hållfasthet och tätning, vilket orsakar problem såsom läckagepunkter och brott i stålröret under svetsprocessen , vilket påverkar produktens kvalitet och säkerhet. Under produktion och användning av stålrör krävs därför strikt kvalitetskontroll och testning av stålrörssvetsar för att säkerställa stålrörens kvalitet och säkerhet. För att säkerställa kvaliteten på svetsningen lägger vi speciellt till detekteringsutrustning för turbinsvetsning till produktionslinjen för att upptäcka svetsstatusen för varje stålrör. Under tillverkningsprocessen, om svetsproblem uppstår, kommer vi omedelbart att ringa polisen för att förhindra att problematiska produkter importeras till landet, i den färdiga produktförpackningen. Icke-förstörande testning, metallografisk analys, mekanisk egenskapstestning etc. utförs på varje parti stålrör som skickas från fabriken för att säkerställa att nedströmskunder inte drabbas av instabil produktprestanda och långsamma framsteg i svetsarbetet på grund av stålrörsproblem under bearbetningsverksamhet.