Generellt sett hänvisar rörledningsstål till spolar (stålband) och stålplåtar som används för att producera högfrekventa svetsade rör, spiralnedsänkta bågsvetsade rör och nedsänkta bågsvetsade rör med rak söm.

Med ökningen av rörledningstransporttryck och rördiameter har höghållfast rörledningsstål (X56, X60, X65, X70, etc.) utvecklats baserat på låglegerat höghållfast stål sedan 1960-talet. Rullande teknik. Genom att tillsätta spårämnen (den totala mängden är inte mer än 0,2%) såsom niob (Nb), vanadin (V), titan (Ti) och andra legeringsämnen i stålet, och genom att kontrollera valsprocessen, kan den omfattande mekaniska stålets egenskaper förbättras avsevärt. Höghållfast rörledningsstål är en högteknologisk produkt med högt mervärde, och dess produktion tillämpar nästan alla nya landvinningar inom processteknik inom det metallurgiska området. Det kan ses att materialen som används i långväga naturgasledningar representerar nivån på ett lands metallurgiska industri i viss utsträckning.

Långväga naturgasledningar har problem som tuffa driftsmiljöer, komplexa geologiska förhållanden, långa ledningar, svårt underhåll och benägna att spricka och misslyckas. Därför bör rörledningsstål ha goda egenskaper såsom hög hållfasthet, hög seghet, svetsbarhet, motståndskraft mot hård kyla och låga temperaturer samt brottbeständighet.

Att välja höghållfast rörledningsstål eller öka väggtjockleken på rörledningar av stålrör kan göra det möjligt för naturgasrörledningar att motstå högre överföringstryck och därigenom öka överföringskapaciteten för naturgas. Även om priset på mikrolegerat höghållfast stål för stålrör med samma diameter är cirka 5 % till 10 % högre än vanligt stål, kan stålrörets vikt minskas med cirka 1/3, tillverknings- och svetsprocessen är enklare, och transport- och läggningskostnaderna är också lägre. Praxis har visat att kostnaden för att använda höghållfasta rörledningsstålrör endast är cirka 1/2 av kostnaden för vanliga stålrör med samma tryck och diameter, och rörväggen är tunnare och risken för spröd brott på röret är också minskat. Därför är det i allmänhet valt att öka stålrörets hållfasthet för att öka rörledningskapaciteten, snarare än att öka stålrörets väggtjocklek.

Hållfasthetsindikatorerna för rörledningsstål inkluderar främst draghållfasthet och sträckgräns. Rörledningsstål med högre sträckgräns kan minska mängden stål som används i gasledningar, men för hög sträckgräns minskar stålrörets seghet, vilket gör att stålröret går sönder, spricker etc. och orsakar säkerhetsolyckor. Även om det krävs hög hållfasthet, måste förhållandet mellan sträckgräns och draghållfasthet (sträckgränsförhållande) för rörledningsstål övervägas ingående. Ett lämpligt utbyte/hållfasthetsförhållande kan säkerställa att stålröret har tillräcklig hållfasthet och tillräcklig seghet, och därigenom förbättra säkerheten för rörledningsstrukturen.

När väl en högtrycksgasledning går sönder och går sönder kommer den komprimerade gasen snabbt att expandera och frigöra en stor mängd energi, vilket orsakar allvarliga konsekvenser som explosioner och bränder. För att minimera förekomsten av sådana olyckor bör rörledningsdesign noggrant överväga sprickkontrollplanen utifrån följande två aspekter: För det första bör stålröret alltid arbeta i ett tufft tillstånd, det vill säga rörets sega-spröda övergångstemperatur måste vara lägre än rörledningens driftstemperatur för att säkerställa att inga sprödbrottsolyckor inträffar i stålrör. För det andra, efter att duktil fraktur har inträffat, måste sprickan stoppas inom 1 till 2 rörlängder för att undvika större förluster orsakade av långvarig sprickexpansion. Långväga naturgasledningar använder en omkretssvetsprocess för att ansluta stålrör en efter en. Den tuffa konstruktionsmiljön på fältet har en större inverkan på kvaliteten på omkretssvetsning, orsakar lätt sprickor i svetsen, minskar segheten i svetsen och den värmepåverkade zonen och ökar risken för rörledningsbrott. Därför har rörledningsstål i sig utmärkt svetsbarhet, vilket är avgörande för att säkerställa svetskvaliteten och den övergripande säkerheten för rörledningen.

Under de senaste åren, med utvecklingen och brytningen av naturgas som sträcker sig till öknar, bergsområden, polarområden och hav, måste långväga rörledningar ofta passera genom områden med mycket komplexa geologiska och klimatiska förhållanden såsom permafrostzoner, jordskredzoner, och jordbävningszoner. För att förhindra att stålrör deformeras på grund av markkollaps och rörelse under drift, bör gasöverföringsrörledningar placerade i områden som är utsatta för jordbävningar och geologiska katastrofer använda töjningsbaserade designresistenta rörledningsstålrör som motstår stora deformationer. Icke nedgrävda rörledningar som passerar genom överliggande områden, frusna jordområden, höga höjder eller lågtemperaturområden på hög latitud är föremål för test av hög kyla året runt. Rörledningsstålrör med utmärkt sprödbrottsbeständighet vid låg temperatur bör väljas; nedgrävda rörledningar som är korroderade av grundvatten och starkt ledande jord För rörledningar bör korrosionsskyddsbehandling inuti och utanför rörledningarna förstärkas.