Det finns flera metoder för att skära stålplåtar:

1. Flamskärning: Flamskärning är en relativt vanlig skärmetod av stålplåt för närvarande. Den använder en låga med hög temperatur för att skära stålplåten till önskad form. Fördelarna med denna metod är låg kostnad, hög flexibilitet och förmågan att skära stålplåtar av olika tjocklekar. Dock är noggrannheten och effektiviteten av flamskärning relativt låg, och efterbearbetning krävs för att erhålla tillfredsställande skärresultat.

2. Plasmaskärning: Plasmaskärning är en annan vanlig skärmetod av stålplåt. Den joniserar gas till plasma och använder plasmans höga temperatur och höga energi för att skära stålplåtar. Fördelarna med plasmaskärning är snabb skärhastighet, hög precision och god ytkvalitet. Den är särskilt lämplig för skärning av tunna plåtar och medeltjocka stålplåtar. Kostnaden för plasmaskärning är dock relativt hög och kanske inte lämpar sig för vissa speciella material.

3. Laserskärning: Laserskärning är en högteknologisk skärmetod av stålplåt. Den använder högenergilaserstrålar för att bestråla stålplåtens yta för att delvis smälta och förånga stålplåten, och därigenom uppnå syftet med skärningen. Fördelarna med laserskärning är hög skärnoggrannhet, snabb hastighet och bra skärkvalitet. Det kan också uppnå högkvalitativ skärning för vissa speciella material och komplexa stålplåtar. Laserskärning är dock dyrare och kräver professionell operatör och underhåll.

4. Vattenskärning: Vattenskärning är en relativt ny metod för skärning av stålplåt. Den uppnår syftet att skära genom att överföra inverkan av högtrycksvattenstrålar på stålplåten till ytan av stålplåten. Fördelarna med vattenskärning är god snittkvalitet, inga skadliga gaser och rök samt säkerhet och miljöskydd. Vattenskärning är dock långsam, kräver mycket vatten och kanske inte är lämplig för vissa speciella material.

Ovanstående är flera vanliga stålplåtsskärningsmetoder. Att välja lämplig skärmetod måste bestämmas baserat på det specifika material, tjocklek, noggrannhet och effektivitetskrav.