Svetsningär en process för att sammanfoga två metalldelar som ett resultat av betydande diffusion av atomerna i de svetsade delarna in i fogen (svets-)området. Svetsning utförs genom att värma de sammanfogade delarna till smältpunkten och smälta samman dem (med eller utan fyllmedel). material) eller genom att applicera tryck på delarna i kallt eller uppvärmt tillstånd. Det finns klassificeringen av svetsprocess:

1. Rotsvetsning

Syftet med nedsvetsning för långdistansrörledningar är att använda stora svetsspecifikationer och relativt liten svetsmaterialförbrukning för att uppnå förbättrad effektivitet och kostnadsbesparingar, och många svetsare använder fortfarande de vanliga rörledningarna med stora mellanrum och små trubbiga för svetsning. . Det är ovetenskapligt och oekonomiskt att använda kantens kantparameter som en nedåtriktad svetsteknik för rörledningen. Sådana motsvarighetsparametrar ökar inte bara den onödiga förbrukningen av svetstillsatsmaterial, utan ökar också sannolikheten för svetsdefekter när förbrukningen av svetstillsatsmaterial ökar. Dessutom är reparationen av rotdefekter svårare än defekterna som genereras vid fyllning av täckytan, så valet av rotsvetsparametrar är mycket viktigt, det allmänna gapet är mellan 1,2-1,6 mm och den trubbiga kanten är mellan 1,5- 2,0 mm.

Vid rotsvetsning krävs att elektroden bildar en vinkel på 90 grader med rörets axel och pekar mot axeln. Den korrekta elektrodhållningen är nyckeln till att säkerställa bildandet av baksidan av rotsvetsen, särskilt för att säkerställa att rotsvetssträngen är placerad i mitten av svetsen och eliminerar Bite och ena sidan inte är helt penetrerad. När elektrodens längsgående vinkel justeras kan elektrodens penetrationsförmåga ändras. Eftersom det i allmänhet är omöjligt att få ett helt likformigt spårspalt och trubbig kant måste svetsaren behöva justera bågen genom att justera elektrodens längsgående vinkel. Penetreringskraften för att anpassa sig till fogspåret och svetspositionen. Elektroden ska hållas i mitten av leden, såvida inte ljusbågen blåser. Svetsaren kan eliminera bågslaget genom att justera vinkeln mellan elektroden och rörets axel och hålla bågen kort, annars kommer insidan av det enkelsidiga spåret som bågen blåser att bita in i, och den andra sidan inte vara helt penetrerad.

För kontroll av svetssträngssmältan, för att få en välformad rotsvetssträng, håll alltid en liten under rotsvetsprocessen. Den synliga smälta poolen är nyckeln. Om den smälta poolen blir för stor, kommer den omedelbart att orsaka inre bett eller genombränning. Generellt är storleken på den smälta poolen 3,2 mm lång. När en liten förändring i den smälta poolens storlek har hittats är det nödvändigt att omedelbart justera elektrodvinkeln, strömmen och andra åtgärder för att bibehålla den rätta smältbassängens storlek.

Ändra några påverkande faktorer för att eliminera defekter

Rotsvetsning rotrengöring är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på rotsvetsning i hela svetsen. Huvudpunkten med rotrengöring av rotsvetsning är att rensa den konvexa svetssträngen och rälslinjen. Om rotrengöringen är överdriven kommer det att göra att rotsvetsningen blir för tunn, vilket är lätt vid varmsvetsning. Om genombränning inträffar och rengöringen är otillräcklig, uppstår sannolikt slagginslutningar och porer. För att rengöra roten, använd en 4,0 mm tjock skivformad slipskiva. Våra svetsare gillar vanligtvis att använda 1,5 eller 2,0 mm omarbetade skärskivor som verktyg för borttagning av svetsslagg, men 1,5 eller 2,0 mm skärskivor är ofta benägna att få djupa spår, vilket kommer att resultera i ofullständig sammansmältning eller slagg i den efterföljande svetsprocessen, vilket resulterar i omarbetning, Samtidigt är slaggförlusten och slaggborttagningseffektiviteten för 1,5 eller 2,0 mm skärskivor inte lika bra som 4,0 mm tjocka skivformade slipskivor. För borttagningskraven bör rälslinjerna tas bort och baksidan av fisken bör repareras så att den blir nästan platt eller något konkav.

2.Varmsvetsning

Varmsvetsning kan endast utföras under förutsättningen av rotsvetsrengöring för att säkerställa kvaliteten, vanligtvis kan gapet mellan varmsvetsning och rotsvetsning inte vara längre än 5 min. Den halvautomatiska skyddssvetsningen antar vanligtvis en släpvinkel på 5 grader till 15 grader, och svetstråden bildar en vinkel på 90 grader med ledningsaxeln. Principen för varmsvetssträngen är att inte göra eller göra ett litet par laterala gungor. Under förutsättning att du säkerställer att bågen är placerad på framsidan av den smälta poolen, gå ner med den smälta poolen klockan 4 till 6; positionen från klockan 8 till klockan 6 bör utföras korrekt. Sväng i sidled för att undvika överskjutande svetssträng i området för svetsning ovanför.

För att ta bort bågstart- och stängningslufthål kan du pausa vid startpunkten för att underlätta gasen som flyter ut ur den smälta poolen, eller använda överlappande bågestart och stängningsbågar är det mest effektiva sättet att lösa bågstart- och stängningsluften hål; Efter färdigställandet, använd en 4,0 mm tjock skivformad slipskiva för att ta bort den konvexa pärlan.

Om rotsvetsningen bränns ut under varmsvetsprocessen bör den halvautomatiska skyddssvetsningen inte användas för reparation, annars uppstår täta porer i reparationssvetsen. Den korrekta processen är att stoppa den halvautomatiska skyddssvetsningen omedelbart när den visar sig vara genombränd och att slipa den genombrända rotsvetsen, speciellt de två ändarna av genombränningen till en mjuk sluttningsövergång, enligt rotsvetsningen processkrav, använd manuell cellulosaelektrod för att bränna det genombrända. Utför reparationssvetsning och vänta tills svetssömstemperaturen på reparationssvetsplatsen sjunker till 100 grader till 120 grader, och fortsätt sedan svetsningen enligt den normala varma pärlan. -automatisk skyddssvetsprocess.

Urvalsprincipen för processparametrarna för varmsträngen är baserad på principen att rotsvetssträngen inte bränns igenom. Den höga trådmatningshastigheten och svetsspänningen som matchar trådmatningshastigheten används så mycket som möjligt. Fördelarna är: hög svetsning kan erhållas Hastighet, hög trådmatningshastighet kan erhålla ett stort inträngningsdjup och en stor bågspänning kan erhålla en bred smältbassäng, vilket kan göra att restslaggen efter rotsvetspassagen rensas, speciellt den dolda slagg smälta i spåret linje av roten svetsen passera ut, flyta till ytan av den smälta poolen, och kan få konkav svetssträng, vilket minskar arbetsintensiteten av varm svets pärla slagg avlägsnande.

I princip kräver slaggavlägsnandet av den varma pärlan att trådhjulet tar bort slaggen, och slaggen som inte kan avlägsnas delvis kräver att slipskivan avlägsnas. Delvis konvex sträng kräver en 4,0 mm tjock skivformad slipskiva för att ta bort den utskjutande delen (förekommer huvudsakligen vid 5: 30-6: 30-tiden), annars är det lätt att producera cylindriska porer Svetsslagg är inte tillåtet på svetsen pärla, eftersom närvaron av svetsslagg kommer att påverka den elektriska ledningsförmågan hos fyllningsbågen, vilket orsakar omedelbart bågavbrott och bildandet av lokala täta porer.

3. Fyllsvetsning

Fyllning av svetssträngen kan endast utföras under förutsättningen att den heta strängens svetskvalitet säkerställs. Svetskraven för tillsatssvetsningen är i princip desamma som för varmsvetsningen. Efter att fyllningsvulsten är klar krävs det att fyllningssvetsningen är 2 till 4 punkter och 8 till 10 punkter är i princip jämn med ytan på basmetallen, och den återstående marginalen på spåret bör inte överstiga 1,5 mm som max. , för att säkerställa att svetsningen av täckytan är vertikal. Det kommer inte att finnas någon porositet i positionen eller lägre än basmaterialet. Vid behov krävs fyllnadssvetsning för att lägga till en vertikal fyllnadssvetsning. Vertikal fyllsvetsning är endast när fyllningsvulsten är mellan klockan 2-4 och klockan 10-8. När fyllningssvetsningen är klar skiljer sig fyllningsytan mycket från spårytan vid ovanstående position, såsom direkt täckning, slutför vulsten. Därefter, när svetssömytan är lägre än basmaterialets yta vid ovanstående position, en vertikal fyllsvetsning läggs till. Vertikal fyllnadssvetsning måste slutföras en gång efter att ljusbågen startat, och ljusbågen får inte avbrytas under svetsprocessen, eftersom svetsfogen i detta läge är benägen att få tät fogporositet. Vertikal fyllnadssvetsning svänger vanligtvis inte i sidled och sjunker med den smälta poolen. En lätt konvex eller platt yta kan erhållas i det vertikala svetsläget. Detta kan undvika att den konkava formen av svetsytan på täckytan och mitten av svetsvulsten är lägre än basmetallen. Principen för val av svetsprocessparametrar för vertikal fyllnadssvetsning är relativt hög svetstrådmatningshastighet och relativt låg svetsspänning, vilket kan undvika uppkomsten av porositet.

4.Täcksvetsning

Endast under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på fyllnadssvetsning kan täckytans svetsning utföras. På grund av den höga avsättningseffektiviteten för halvautomatisk skyddssvetsning, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt valet av svetsprocessparametrar vid svetsning av täckytan. Nyckeln till valet av processparametrar är trådmatningshastighet, spänning, släpvinkel, torr töjning och svetshastighet. För att undvika blåshål, en högre trådmatningshastighet, en lägre spänning (ungefär en volt lägre än den spänning som matchar den normala trådmatningshastigheten), en längre torrförlängning och en svetshastighet för att säkerställa svetsbågen. Befinna dig alltid framför svetsbadet. Klockan 5 till 6, klockan 7 till 6 kan den torra töjningen ökas till trycksvetsning, så att ett tunt vulstlager kan erhållas för att undvika överhöjden vid den bakre svetsdelen av pärlan. För att eliminera svetshålen som orsakas av täcksvetsningen på uppförs- och vertikalsvetsdelarna är det vanligtvis nödvändigt att svetsa den vertikala svetsdelen på en gång. Det är strängt förbjudet att tillverka svetsfogar klockan 2-4:30, 10-8:30. , För att undvika bildning av stomata. För att undvika uppkomsten av lufthål i lederna av klättringsdelarna i uppförsbacke, svetssömmen mellan 4:30 och 6:00, 8:30 och 6:00 och sedan 12:00-04:30 klockan och klockan 12 svetsas Svetsen mellan klockan och klockan halv nio kan effektivt undvika att det uppstår lufthål i klätterbackens leder. Svetsprocessparametrarna för täcksvetsningen är i princip desamma som varmsvetsningen, men trådmatningshastigheten är något högre.

5.Halvautomatisk svetskontroll av svetsfel

Nyckeln till driften av halvautomatisk skyddssvetsning är att dra fördel av situationen. Håll alltid svetsbågen framför svetsbassängen under svetsprocessen och den snabba flerpassagesvetsningen i tunna skikt är nyckeln för att övervinna alla svetsfel. Undvik hårdhet för att få en stor engångssvetstjocklek och var uppmärksam på stabiliteten i svetsprocessen. Svetskvaliteten är huvudsakligen relaterad till de fem svetsprocessparametrarna trådmatningshastighet, svetsspänning, torr töjning, släpvinkel, svetsgångshastighet. Ändra någon, och de återstående fyra parametrarna måste göras. Justera därefter.