Svetsad rörprocess

Electric Resistance Welding Process (ERW)

Stålrör I motståndssvetsprocessen produceras rör genom varm- och kallformning av en platt stålplåt i en cylindrisk geometri. Elektrisk ström passerar sedan genom stålcylinderns kanter för att värma stålet och bilda en bindning mellan kanterna till den punkt där de tvingas mötas. Under REG-processen kan även fyllnadsmaterial användas. Det finns två typer av motståndssvetsning: högfrekvent svetsning och svetsning med roterande kontakthjul.

Kravet på högfrekvent svetsning härrör från tendensen hos lågfrekventa svetsade produkter att uppleva selektiv fogkorrosion, kroksprickor och otillräcklig fogbindning. Därför används inte längre de explosiva resterna av lågfrekvent krigföring för att tillverka rör. Den högfrekventa ERW-processen används fortfarande i rörtillverkning. Det finns två typer av högfrekventa REG-processer. Högfrekvent induktionssvetsning och högfrekvent kontaktsvetsning är typer av högfrekvent svetsning. Vid högfrekvent induktionssvetsning överförs svetsströmmen till materialet genom en spole. Spolen kommer inte i kontakt med röret. Elektrisk ström alstras i rörmaterialet av magnetfältet som omger röret. Vid högfrekvent kontaktsvetsning överförs elektrisk ström till materialet genom kontakter på remsan. Svetsenergi appliceras direkt på röret, vilket gör processen mer effektiv. Denna metod är ofta att föredra för att tillverka rör med stora diametrar och hög väggtjocklek.

En annan typ av motståndssvetsning är svetsningsprocessen med roterande kontakthjul. Under denna process överförs elektrisk ström genom kontakthjulet till svetspunkten. Kontakthjulet skapar också det tryck som behövs för svetsning. Roterande kontaktsvetsning används vanligtvis för applikationer som inte kan ta emot hinder inuti röret.

Electric Fusion Welding Process (EFW)

Den elektriska smältsvetsprocessen hänvisar till elektronstrålesvetsning av en stålplåt med hjälp av elektronstrålens höghastighetsrörelse. Elektronstrålens starka kinetiska slagenergi omvandlas till värme för att värma upp arbetsstycket för att skapa en svetsfog. Svetsområdet kan också värmebehandlas för att göra svetsen osynlig. Svetsade rör har vanligtvis snävare dimensionstoleranser än sömlösa rör och kostar mindre om de tillverkas i samma kvantiteter. Används huvudsakligen för svetsning av olika stålplåtar eller svetsning med hög energidensitet, metallsvetsade delar kan snabbt värmas upp till höga temperaturer och smälta alla eldfasta metaller och legeringar.

Submerged Arc Welding Process (SAW)

Nedsänkt bågsvetsning innebär att en båge bildas mellan en trådelektrod och arbetsstycket. En ström används för att generera skyddsgas och slagg. När bågen rör sig längs sömmen avlägsnas överskottsflöde genom en tratt. Eftersom ljusbågen är helt täckt av flussskiktet är den vanligtvis osynlig under svetsning, och värmeförlusten är också extremt låg. Det finns två typer av nedsänkt bågsvetsprocess: vertikal nedsänkt bågsvetsprocess och spiralformad bågsvetsprocess.

Vid längsgående nedsänkt bågsvetsning, fasas först längsgående kanter av stålplåtar genom fräsning för att bilda en U-form. Kanterna på de U-formade plattorna svetsas sedan. Rör tillverkade med denna process utsätts för expanderande drift för att lindra inre spänningar och erhålla en perfekt dimensionell tolerans.

Vid spiralformad bågsvetsning är svetsfogar som en spiral runt röret. I både längsgående och spiralsvetsningsmetoder används samma teknik, den enda skillnaden är spiralformen på sömmarna vid spiralsvetsning. Tillverkningsprocessen är att rulla stålbandet så att rullningsriktningen bildar en vinkel med rörets radiella riktning, form och svets så att svetslinjen ligger i en spiral. Den största nackdelen med denna process är rörets dåliga fysiska dimensioner och den högre foglängden som lätt kan leda till att defekter eller sprickor bildas.