Typer av rör
Rör klassificeras i två grupper: sömlösa rör och svetsade rör, baserat på tillverkningsmetoden. Sömlösa rör formas i ett steg under valsning, men böjda rör kräver en svetsprocess efter valsning. Svetsade rör kan klassificeras i två typer på grund av fogens form: spiralsvetsning och raksvetsning. Även om det finns debatt om huruvida sömlösa stålrör är bättre än böjda stålrör, kan både sömlösa och svetsade rörtillverkare producera stålrör med kvalitet, tillförlitlighet och hållbarhet mot starkt korrosiva. Det primära fokus bör ligga på applikationsspecifikationer och kostnadsaspekter vid bestämning av rörtyp.

Sömlöst rör
sömlösa rör tillverkas vanligtvis i komplexa steg som börjar med ihålig borrning från ämne, kalldragning och kallvalsning. För att kontrollera ytterdiametern och väggtjockleken är dimensionerna av den sömlösa typen svåra att kontrollera jämfört med svetsade rör, kallbearbetning förbättrar mekaniska egenskaper och toleranser. Den viktigaste fördelen med sömlösa rör är att de kan tillverkas med tjocka och tunga väggtjocklekar. Eftersom det inte finns några svetsfogar kan de anses ha bättre mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet än svetsade rör. Dessutom kommer sömlösa rör att ha bättre ovalitet eller rundhet. De används ofta bäst i tuffa miljöförhållanden som höga belastningar, höga tryck och mycket korrosiva förhållanden.

Svetsade rör
Svetsat stålrör bildas genom att svetsa en valsad stålplåt till en rörform med hjälp av en skarv eller spiralfog. Beroende på yttermått, väggtjocklek och tillämpning finns det olika sätt att tillverka svetsade rör. Varje metod börjar med ett hett ämne eller en platt remsa, som sedan görs till rör genom att sträcka den varma ämnet, knyta ihop kanterna och försegla dem med en svets. Sömlösa rör har snävare toleranser men tunnare väggtjocklekar än sömlösa rör. Kortare leveranstider och lägre kostnader kan också förklara varför böjda rör kan föredras framför sömlösa rör. Men eftersom svetsar kan vara känsliga områden för sprickutbredning och leda till rörbrott, måste finishen på de yttre och inre rörytorna kontrolleras under produktionen.