Stålrör är i allmänhet uppdelade i sömlösa stålrör och svetsade stålrör enligt produktionsmetoden. Denna gång introducerar vi främst svetsade stålrör, det vill säga falsade stålrör. Produktionen är att böja och rulla rörämnena (stålplåtar och stålband) till erforderliga tvärsnitt genom olika formningsmetoder. Jämfört med svetsade rör av sömlöst stålrör har det hög produktprecision, särskilt hög väggtjockleksprecision, enkel huvudutrustning, litet fotavtryck, egenskaperna för kontinuerlig drift och flexibel produktion i produktionen, det svetsade röret bör delas in i tre kategorier: spiral nedsänkt bågsvetsade rör, dubbelsidigt nedsänkta bågsvetsade rör med rak söm och högfrekvent motståndssvetsade rör med rak söm.

1. Spiral under vatten bågsvetsat rör

Råmaterialen i spiralstålröret (SSAW) är bandspole, svetstråd och flussmedel. Innan formningen genomgår remsan avjämning, kantklippning, kanthyvling, ytrengöring samt transport- och förböjningsbehandling. Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven. Det krävs strikt kontroll av rördiametern, felinriktningen och svetsgapet. Efter kapning i ett enda stålrör måste de tre första rören i varje parti genomgå ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska sammansättningen, smälttillståndet och svetsytan. Efter den kvalitets- och oförstörande inspektionen för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad, kan den officiellt sättas i produktion.

2. Bågsvetsat rör med rak söm

Generellt sett är det nedsänkta bågsvetsade röret med rak söm (LSAW) är gjord av stålplåt. Efter olika formningsprocesser formas det svetsade röret genom dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och eftersvetsexpansion. Formningsmetoden för det nedsänkta bågsvetsade röret med rak söm är UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), etc.

UOE rak söm nedsänkt bågsvetsad rörformningsprocess:

Det finns huvudsakligen tre formningsprocesser i UOE LSAW-stålrörsformningsprocessen: förböjning av stålplåt, U-formning och O-formning. Varje process använder en speciell formpress för att slutföra förböjningen, U-formningen och O-formningen av stålplåtens kant i sin tur. Tre processer, stålplåten deformeras till ett cirkulärt rör, JCOE raksöms nedsänkta bågsvetsade rörformningsprocess: efter flera stämpling på JC0-formningsmaskinen pressas första hälften av stålplåten till en J-form och sedan den andra hälften av stålplåten pressas till en J-form och bildar en C-form, trycksatt från mitten för att bilda ett öppet "O"-format rörämne.

Jämförelse av JCO- och UO-gjutningsmetoder:

JCO-formning är progressiv tryckformning, som ändrar formningsprocessen för stålrör från två steg av UO-formning till flerstegsformning. Under formningsprocessen deformeras stålplattan jämnt, restspänningen är liten och ytan är inte repad. Det finns större flexibilitet i storleken och specifikationsintervallet för väggtjockleken, vilket kan producera både stora volymer och små satser, inte bara tjockväggiga stålrör med stor diameter och höghållfasta stålrör, utan även liten diameter stor- väggväggiga stålrör, särskilt vid produktion av högkvalitativa tjockväggiga rör, särskilt produktion av små och medelstora tjockväggiga rör, har det ojämförliga fördelar jämfört med andra processer och kan möta fler krav från användare för stålrörsspecifikationer . UO-formning antar U- och O-tryckformning två gånger, vilket kännetecknas av att den har stor kapacitet och hög effekt. Generellt kan den årliga produktionen nå 300 000 till 1 000 000 ton, vilket är lämpligt för massproduktion av en enda specifikation.

3. Rak söm högfrekvent motstånd svetsade rör

Högfrekvent svetsat rör med rak söm (RW) bildas genom att använda hudeffekten och närhetseffekten av högfrekvent ström för att värma och smälta kanten på rörämnet efter att den varmvalsade spolen har formats av en formningsmaskin, och sedan trycksvetsad under verkan av extruderingsvalsen.