I produktionsprocessen av sömlösa stålrör spelar feldetektering av sömlösa stålrör en viktig roll, inte bara för att upptäcka om de sömlösa stålrören har kvalitetsdefekter, utan också för att testa stålrörens utseende, storlek och material. Genom att tillämpa en enda oförstörande testteknik kan endast en del av defekterna i det sömlösa stålröret upptäckas, och parametrarna som materialet och utseendestorleken på det sömlösa stålröret måste mätas manuellt, så det enda oförstörande testteknik kan inte uppnås väl. För att lösa kravet på kvalitetsövervakning av sömlösa stålrör är det nödvändigt att kombinera tillämpningen av oförstörande testteknik för att genomföra en omfattande inspektion av kvaliteten, materialet och utseendet på sömlösa stålrör.

Huvudsyftet med oförstörande testning är att tillhandahålla processkvalitetskontroll i realtid av råvaror, halvfabrikat, färdiga produkter och produktkomponenter för diskontinuerlig bearbetning (såsom multiprocessproduktion) eller kontinuerlig bearbetning (såsom automatiserad produktion linjer), speciellt för att kontrollera den metallurgiska kvaliteten på produktmaterial Och kvaliteten på produktionsprocessen, såsom defektstatus, organisatorisk status, beläggningstjockleksövervakning, etc., samtidigt kan kvalitetsinformationen som lärts genom testning återkopplas till design- och processavdelningen för att ytterligare förbättra design- och tillverkningsprocessen för att förbättra produktkvaliteten. Få minskningen av skrot och omarbetning, vilket minskar tillverkningskostnaderna och förbättrar produktionseffektiviteten.

Det kan ses att oförstörande testteknik används i produktions- och tillverkningsprocessen för att upptäcka olika defekter i original- och bearbetningsprocesserna i tid och kontrollera dem därefter, för att förhindra råvaror och halvfabrikat som inte uppfyller kvalitetskraven flödar in i nästa process och undvik meningslösa ansträngningar. Det resulterande slöseriet med mantimmar, arbetskraft, råvaror och energi driver också på förbättringar i design och process, dvs. undviker "otillräcklig kvalitet" i slutprodukten.

Å andra sidan kan användningen av oförstörande testteknik också kontrollera kvalitetsnivån på material och produkter inom det intervall som är lämpliga för prestandakraven enligt acceptanskriterierna, för att undvika det så kallade "kvalitetsöverskottet" som orsakas genom den obegränsade förbättringen av kvalitetskraven. Med hjälp av oförstörande testteknik kan platsen för defekten också bestämmas genom inspektion, och vissa defekta material eller halvfabrikat kan användas utan att påverka designprestandan. Till exempel är defekten inom bearbetningstillåten eller lokal slipning eller reparation är tillåten. Eller justera bearbetningstekniken så att defekten ligger i den del som ska avlägsnas genom bearbetning etc., för att förbättra materialutnyttjandet och få goda ekonomiska fördelar.

Därför spelar oförstörande testteknik en viktig roll för att minska tillverkningskostnaderna, förbättra materialutnyttjandet, förbättra produktionseffektiviteten och få produkterna att uppfylla både prestandakrav (kvalitetsnivå) och ekonomiska fördelar.