Metoder för formning av undervattensbågsstålrör inkluderar kontinuerlig vridning (HME), rullformningsmetod (CFE), Uing Oing Expanding forming-metod (UOE), rullböjningsformningsmetod (RBE), Jing Cing Oing Expanding-formningsmetod (JCOE), etc. Tre formningsmetoder, UOE, RBE och JCOE, används emellertid i stor utsträckning.

1. UOE-formningsmetod: UOE-stålrörsenhetsformningsprocessen är uppdelad i tre steg att slutföra, nämligen förböjning, U-formad pressformning och O-formad pressformning, följt av kall expansion av hela röret för att eliminera röret tillverkningsprocessen Den resulterande stressen. Formningsenheten har enorm utrustning och höga kostnader. Varje uppsättning formningsutrustning måste vara utrustad med flera inre och yttre svetsare för hölje, som har hög produktionseffektivitet. På grund av profileringen, med mer formningsutrustning, behöver ett stålrör med en diameter en uppsättning specifika formningsformar, och dessa formar måste bytas ut vid ändring av produktspecifikationer. Den inre spänningen hos det formade svetsade röret är relativt stor, och den är vanligtvis utrustad med en expanderande maskin. UOE-enheten har mogen teknologi, hög automatiseringsnivå och pålitliga produkter, men enheten har en enorm investering i utrustning som är lämplig för produktion av stora volymer.

2. RBE-formningsmetod: Stegen för RBE-formning är valsning, bockning och diameterexpansion. Produktionsprocessen är mogen. Tidigare användes RB främst för att tillverka tryckkärl, konstruktionsstål samt vattenförsörjnings- och avloppsrör med större ytterdiametrar och kortare längder. Eftersom vanliga företag inte kan bära den enorma investeringen av UOE-rörtillverkningsenhet, har RBE-rörtillverkningsenheten som utvecklats baserat på RB egenskaperna hos små investeringar, måttlig batch, bekväm produktspecifikation etc., så den har utvecklats snabbt. Det svetsade röret som produceras av denna formningsprocess ligger nära UOE-stålröret vad gäller och prestanda, så det kan ersätta det UOE-svetsade röret i de flesta fall. RBE-rörtillverkningsenheten använder trevalsvalsning för att åstadkomma stålrörsformning. Rörtillverkningsprocessen går ut på att formningsmaskinen med tre valsar rullar stålplåten till ett stålrör med en kaliber och sedan använder en formningsvals för att böja stålrörets kant. , Och böj sedan kanten med en formningsrulle eller bakåtböjning. Eftersom det är en trevals kontinuerlig valsböjning är spänningsfördelningen som genereras under stålrörsformningsprocessen relativt enhetlig. Men när produktspecifikationerna ändras är det nödvändigt att byta kärnrulle och justera den nedre rullen på lämpligt sätt. En uppsättning kärnrullar av formningsutrustningen kan ta hänsyn till produkterna från flera specifikationer. Nackdelen är att produktionsskalan är liten och stålrörets väggtjocklek och diameter är mycket begränsad på grund av inverkan av kärnvalsens styrka och styvhet.

3. JCOE-formningsmetod: JCOE-formning har tre steg, det vill säga att stålplåten först pressas till en J-form och sedan pressas till en C-form och en O-form i tur och ordning. E står för diameterexpansion. JCOE-formande rörtillverkningsenhet är utvecklad baserat på UOE-formningsprocessen. Den lär sig av arbetsprincipen för U-form och släpper och implementerar UOE-formningsprocessen, vilket kraftigt minskar formningsmaskinens tonnage och sparar utrustningsinvesteringar. Stålröret som produceras är detsamma som det UOE-svetsade röret, men effekten är lägre än den UOE-svetsade rörenheten. Denna process är lätt att realisera automatisk kontroll i formningsprocessen, och produktformen är bättre. JCOE-formningsutrustning kan grovt delas upp i två former, den ena är böjformning, den andra är kompressionsformning. Böjformning används huvudsakligen i formningsprocessen av tjocka och medeltjocka plåtar, med mindre steg och lägre effekt. Formningsprocessen är att rulla stålplåtens två kanter till en båge på bockningsmaskinen enligt krökningsradien för det svetsade röret, och sedan använda formningsmaskinen för att pressa hälften av stålplåten till en C-form genom flera steg, och börja sedan från andra sidan av stålplåten. Pressning, efter flera stegpressar, pressas även den andra sidan av stålplåten till en C-form, så att hela stålplåten blir en öppen O-form från ytan.