Stålrör med rak söm är ett stålrör med en svetsad söm som är parallell med stålrörets längdriktning. Vanligtvis uppdelad i metriska elektriska svetsade stålrör, elektriskt svetsade tunnväggiga rör, transformatorkyloljerör etc. Produktionsprocess Rak sömmar högfrekventa svetsade stålrör har egenskaperna hos en relativt enkel process och snabb kontinuerlig produktion. De används ofta inom civil konstruktion, petrokemi, lätt industri och andra avdelningar. Det används mest för att transportera lågtrycksvätska eller göras till olika tekniska komponenter och lätta industriprodukter..

1. Produktionsprocessflöde av högfrekvent svetsat stålrör med rak söm

Svetsade stålrör med rak söm görs genom att rulla en lång remsa av stålband av en viss specifikation till en rund rörform genom en högfrekvenssvetsenhet och sedan svetsa den raka sömmen för att bilda ett stålrör. Formen på stålröret kan vara rund, fyrkantig eller specialformad, vilket beror på dimensionering och valsning efter svetsning. Huvudmaterialen i svetsade stålrör är lågkolstål och låglegerat stål eller andra stålmaterial medσs≤300N/mm2, ochσs≤500N/mm2..

2. Högfrekvent svetsning

Högfrekvent svetsning är baserad på principen om elektromagnetisk induktion och hudeffekten, närhetseffekten och virvelströmstermisk effekt av AC-laddningar i ledaren så att stålet vid svetskanten lokalt värms upp till smält tillstånd. Efter att ha extruderats av rullen är stumsvetsen interkristallin. Kombineras för att uppnå syftet med svetsning. Högfrekvent svetsning är en slags induktionssvetsning (eller tryckkontaktsvetsning). Den kräver inga svetsfyllmedel, har inga svetsstänk, har smala svetsvärmepåverkade zoner, vackra svetsformer och goda svetsmekaniska egenskaper. Därför gynnas det vid tillverkning av stålrör. Brett utbud av applikationer..

Högfrekvenssvetsning av stålrör utnyttjar hudeffekten och närhetseffekten av växelström. Efter att stålet (remsan) har rullats och formats, bildas ett cirkulärt rörämne med en bruten sektion, som roteras inuti röret nära induktionsspolens centrum. Eller en uppsättning motstånd (magnetiska stavar). Motståndet och öppningen av rörämnet bildar en elektromagnetisk induktionsslinga. Under inverkan av hudeffekten och närhetseffekten producerar kanten av rörämnets öppning en stark och koncentrerad termisk effekt, vilket gör att svetskanten efter att ha värmts upp snabbt till den temperatur som krävs för svetsning och extruderad av en tryckrulle, smält metall uppnår inter-granulär bindning och bildar en stark stumsvets efter kylning.

3. Högfrekvent svetsad rörenhet

Högfrekvenssvetsprocessen för stålrör med raka sömmar fullbordas i högfrekvenssvetsade rörenheter. Högfrekventa svetsade rörenheter består vanligtvis av valsformning, högfrekvenssvetsning, extrudering, kylning, dimensionering, flygande sågskärning och andra komponenter. Den främre änden av enheten är försedd med en förvaringsögla, och den bakre delen av enheten är utrustad med en vändram av stålrör; Den elektriska delen består huvudsakligen av en högfrekvensgenerator, DC-excitationsgenerator och instrumentautomatik.

4. Högfrekvent exciteringskrets

Den högfrekventa excitationskretsen (även känd som den högfrekventa oscillationskretsen) består av ett stort elektronrör och en oscillationstank installerad i en högfrekvensgenerator. Den använder förstärkningseffekten av elektronröret. När elektronröret är anslutet till glödtråden och anoden, matas anodens utsignal positivt tillbaka till grinden, vilket bildar en självexciterad oscillationsslinga. Storleken på excitationsfrekvensen beror på de elektriska parametrarna (spänning, ström, kapacitans och induktans) hos oscillationstanken..

5. Högfrekvent svetsprocess av stålrör med rak söm

5.1 Kontroll av svetsgap

Bandstålet matas in i den svetsade rörenheten. Efter att ha rullats av flera rullar, rullas bandstålet gradvis upp för att bilda ett cirkulärt rörämne med en öppningsöppning. Justera reduktionsmängden på extruderingsvalsen för att kontrollera svetsgapet mellan 1 och 3 mm. Och gör båda ändarna av svetsporten jämna. Om gapet är för stort, kommer närhetseffekten att minska, virvelströmsvärmen kommer att vara otillräcklig och kristallbindningen mellan svetsen blir dålig, vilket resulterar i brist på smältning eller sprickbildning. Om gapet är för litet kommer närhetseffekten att öka och svetsvärmen blir för hög, vilket gör att svetsen brinner ut; eller så kommer svetsen att bilda en djup grop efter extrudering och valsning, vilket påverkar svetsens ytkvalitet..

5.2 Svetstemperaturkontroll

Svetstemperaturen påverkas främst av den högfrekventa virvelströmmens termiska effekt. Enligt formel (2) kan man se att den högfrekventa virvelströmmens termiska effekt huvudsakligen påverkas av strömfrekvensen. Virvelströmmens termiska effekt är proportionell mot kvadraten av den aktuella exciteringsfrekvensen, och den aktuella exciteringsfrekvensen påverkas i sin tur av excitationsfrekvensen. Effekterna av spänning, ström, kapacitans och induktans. Formeln för excitationsfrekvensen är f=1/[2π(CL)1/2]...(1) Där: f-excitationsfrekvens (Hz); C-kapacitans (F) i excitationsslingan, kapacitans = effekt/spänning; L-induktans i excitationsslingan, induktans = magnetiskt flöde/ström. Det kan ses från formeln ovan att excitationsfrekvensen är omvänt proportionell mot kvadratroten av kapacitansen och induktansen i excitationsslingan, eller direkt proportionell mot kvadratroten av spänningen och strömmen. Så länge kapacitansen och induktansen i slingan ändras, kan den induktiva spänningen eller strömmen ändra excitationsfrekvensen och därigenom uppnå syftet att kontrollera svetstemperaturen. För lågkolhaltigt stål styrs svetstemperaturen till 1250~1460℃, som kan uppfylla svetspenetrationskravet på 3 ~ 5 mm rörväggtjocklek. Dessutom kan svetstemperaturen också uppnås genom att justera svetshastigheten. När ingångsvärmen är otillräcklig kan den uppvärmda svetskanten inte nå svetstemperaturen, och metallstrukturen förblir solid, vilket resulterar i ofullständig smältning eller ofullständig svetsning; när den ingående värmen är otillräcklig överstiger den uppvärmda svetskanten svetstemperaturen, vilket resulterar i överbränning eller smälta droppar kommer att göra att svetsen bildar ett smält hål..

5.3 Styrning av extruderingskraften

Efter att de två kanterna på rörämnet har värmts upp till svetstemperaturen, kläms de av pressvalsen för att bilda gemensamma metallkorn som penetrerar och kristalliserar med varandra, och så småningom bildar en stark svets. Om extruderingskraften är för liten kommer antalet vanliga kristaller som bildas att vara litet, svetsmetallens hållfasthet kommer att minska och sprickbildning kommer att uppstå efter stress; om extruderingskraften är för stor kommer den smälta metallen att pressas ut ur svetsen, vilket inte bara kommer att minska Svetsens hållfasthet minskar, och ett stort antal inre och yttre grader kommer att produceras, även orsaka defekter som t.ex. svetsning av höftsömmar..

5.4 Styrning av högfrekvent induktionsspoleposition

Den högfrekventa induktionsspolen ska vara så nära pressrullens position som möjligt. Om induktionsspolen är långt borta från extruderingsvalsen kommer den effektiva uppvärmningstiden att bli längre, den värmepåverkade zonen blir bredare och svetsens styrka minskar; tvärtom kommer svetskanten inte att värmas tillräckligt och formen blir dålig efter extrudering..

5.5 Motståndet är en eller en grupp av speciella magnetstavar för svetsade rör. Motståndets tvärsnittsarea bör vanligtvis inte vara mindre än 70 % av tvärsnittsarean av stålrörets innerdiameter. Dess funktion är att bilda en elektromagnetisk induktionsslinga med induktionsspolen, kanten på rörämnets svetssöm och den magnetiska staven. , vilket ger en närhetseffekt, koncentreras virvelströmsvärmen nära kanten av rörämnets svets, vilket gör att kanten på rörämnet värms upp till svetstemperaturen. Motståndet dras in i rörämnet med en ståltråd, och dess mittläge bör vara relativt fixerat nära strängsprutningsvalsens centrum. När maskinen slås på, på grund av rörämnets snabba rörelse, lider motståndet en stor förlust av friktionen i rörämnets innervägg och måste bytas ut ofta..

5.6 Efter svetsning och extrudering kommer svetsärr att produceras och måste tas bort. Rengöringsmetoden är att fixera verktyget på ramen och lita på den snabba rörelsen av det svetsade röret för att jämna ut svetsärret. Grader inuti svetsade rör tas vanligtvis inte bort..

6. Tekniska krav och kvalitetskontroll av högfrekventa svetsade rör

Enligt GB3092 "Welded Steel Pipe for Low-Pressure Fluid Transport"-standarden är det svetsade rörets nominella diameter 6~150 mm, den nominella väggtjockleken är 2,0~6,0 mm, längden på det svetsade röret är vanligtvis 4~10 meter och kan anges i fast längd eller flera längder Fabrik. Ytkvaliteten på stålrör bör vara slät och defekter som vikning, sprickor, delaminering och överlappssvetsning är inte tillåtna. Ytan på stålröret tillåts ha mindre defekter såsom repor, repor, svetsförskjutningar, brännskador och ärr som inte överstiger den negativa avvikelsen för väggtjockleken. Förtjockning av väggtjockleken vid svetsen och närvaron av invändiga svetsstänger är tillåtna. Svetsade stålrör bör genomgå mekaniska prestandatester, tillplattningstester och expansionstester och måste uppfylla kraven i standarden. Stålröret ska klara ett visst inre tryck. Vid behov bör ett trycktest på 2,5 MPa utföras för att upprätthålla inget läckage under en minut. Det är tillåtet att använda metoden för detektering av virvelströmsfel istället för det hydrostatiska testet. Virvelströmsfelsdetektering utförs av standarden GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Metoden för detektering av virvelströmsfel är att fixera sonden på ramen, hålla ett avstånd på 3 ~ 5 mm mellan feldetekteringen och svetsen och förlita sig på stålrörets snabba rörelse för att utföra en omfattande skanning av svetsen. Feldetekteringssignalen bearbetas automatiskt och sorteras automatiskt av virvelströmsfeldetektorn. För att uppnå syftet med feldetektering. Det är ett stålrör av stålplåtar eller stålband som böjs och sedan svetsas. Produktionsprocessen för svetsade stålrör är enkel, produktionseffektiviteten är hög, det finns många varianter och specifikationer, och utrustningsinvesteringen är liten, men den allmänna styrkan är lägre än för sömlösa stålrör. Sedan 1930-talet, med den snabba utvecklingen av kontinuerlig valsning av högkvalitativt bandstål och utvecklingen av svets- och inspektionsteknik, har svetsarnas kvalitet fortsatt att förbättras, och varianterna och specifikationerna för svetsade stålrör har ökat dag för dag , som ersätter ofärdiga stålrör på fler och fler områden. Sy stålrör. Svetsade stålrör delas in i raksvetsade rör och spiralsvetsade rör enligt svetsformen. Produktionsprocessen för svetsade rör med rak söm är enkel, produktionseffektiviteten är hög, kostnaden är låg och utvecklingen är snabb. Styrkan hos spiralsvetsade rör är i allmänhet högre än hos svetsade rör med rak söm. Svetsade rör med större diametrar kan tillverkas av smalare ämnen, och svetsade rör med olika diametrar kan också tillverkas av ämnen med samma bredd. Jämfört med raka sömrör av samma längd ökar dock svetslängden med 30~100% och produktionshastigheten är lägre. Efter feldetektering kapas det svetsade röret till angiven längd med en flygande såg och rullas av produktionslinjen via en flipram. Båda ändarna av stålröret ska vara planfasade och märkta, och de färdiga rören ska packas i sexkantiga buntar innan de lämnar fabriken.