För närvarande är den vanligaste rörskärningsmetoden som används av tillverkare av spiralstålrör plasmaskärning. Under skärning kommer en stor mängd metallånga, ozon och kväveoxidrök att produceras, vilket allvarligt förorenar den omgivande miljön. Nyckeln till att lösa rökproblemet är hur man andas in all plasmarök i dammborttagningsutrustningen för att förhindra luftföroreningar.

För plasmaskärning av spiralstålrör är svårigheterna med att avlägsna damm:
1. Den kalla luften från sugportens periferi kommer in i sugporten från utsidan av maskingapet och luftvolymen är mycket stor, vilket gör den totala mängden rök och kall luft i stålröret större än den effektiva luftvolymen som inandas av dammsamlaren, vilket gör det omöjligt att helt absorbera skärröken.
2. Plasmapistolens munstycke blåser luft i två motsatta riktningar samtidigt under skärningen, så att rök och damm kommer ut från stålrörets båda ändar. Det är dock svårt att återvinna rök och damm väl med sugporten installerad i en riktning av stålröret.
3. Eftersom den skärande delen är långt från dammsugsinloppet gör vinden som når suginloppet det svårt att flytta röken och dammet.

För detta ändamål är designprinciperna för vakuumhuven:
1. Luftvolymen som andas in av dammuppsamlaren måste vara större än den totala mängden rök och damm som genereras av plasmaskärning och luften inuti röret. En viss mängd undertryckshålrum bör bildas inuti stålröret, och en stor mängd utomhusluft bör inte tillåtas komma in i stålröret så mycket som möjligt för att effektivt suga in röken i dammuppsamlaren.
2. Blockera röken och damm bakom stålrörets skärpunkt. Försök att förhindra att kall luft kommer in i stålrörets insida vid suginloppet. Ett undertryckshålrum bildas i stålrörets inre utrymme för att förhindra att rök och damm kommer ut. Nyckeln är att utforma anläggningarna för att blockera rök och damm. Den är tillverkad på ett tillförlitligt sätt, påverkar inte normal produktion och är lätt att använda.
3. Form och installationsplats för suginloppet. Sugporten måste användas för att suga in mer rök och damm inuti stålröret i röret för att uppnå effekten. Lägg till en baffel bakom plasmapistolens skärpunkt för att hålla kvar röken och damm inuti stålröret. Efter en period av buffring kan den sugas ut helt.

specifik åtgärd:
Installera rökbaffeln på vagnen inuti stålröret och placera den ca 500 mm från plasmapistolens skärpunkt. Stanna en stund efter att ha kapat stålröret för att absorbera all rök. Observera att rökbaffeln måste placeras exakt i läget efter kapning. Dessutom, för att få rotationen av den åkande vagnen som stöder rökbaffeln och stålröret att sammanfalla med varandra, måste vinkeln på det löpande hjulet på den löpande vagnen överensstämma med vinkeln på den inre rullen. För plasmaskärning av spiralsvetsade rör med stor diameter med en diameter på ca 800 mm kan denna metod användas; för rör med en diameter mindre än 800 mm kan rök och damm med små diametrar inte komma ut från rörutgångens riktning, och det finns inget behov av att installera en intern baffel. Däremot måste det finnas en yttre baffel vid rökinloppet för den förstnämnda för att blockera inträdet av kall luft.