Det finns sex huvudsakliga bearbetningsmetoder försömlösa rör (SMLS):

1. Smidesmetod: Använd en smidesmaskin för att sträcka änden eller en del av röret för att minska den yttre diametern. Vanligt använda smidesmaskiner inkluderar roterande typ, vevstångstyp och rulltyp.

2. Stämplingsmetod: Använd en avsmalnande kärna på stansmaskinen för att expandera röränden till önskad storlek och form.

3. Valsmetod: placera en kärna i röret och tryck på den yttre omkretsen med en rulle för rundkantsbearbetning.
4. Valsmetod: I allmänhet behövs ingen dorn, och den är lämplig för den inre runda kanten av tjockväggiga rör.
5. Böjningsmetod: Det finns tre vanliga metoder, en metod kallas expansionsmetod, den andra metoden kallas stämplingsmetod och den tredje metoden är rullmetoden. Det finns 3-4 rullar, två fasta rullar och en justeringsrulle. Med en fast rullstigning är det färdiga röret slingrigt.
6. Utbuktning: En är att placera gummi inuti röret och använda en stans för att dra åt toppen för att få röret att sticka ut; den andra metoden är hydraulisk utbuktning, fyllning av rörets mitt med vätska, och vätsketrycket buktar ut röret till önskad form. Det mesta av formen och produktionen av korrugerade rör är de bästa metoderna.

Enligt de olika bearbetningstemperaturerna för sömlösa stålrör är sömlösa stålrör uppdelade i kallbearbetning och varmbearbetning.

Varmvalsad sömlösstålrör: värm det runda rörämnet till en viss temperatur först, perforera det, gå sedan till kontinuerlig valsning eller extrudering, gå sedan till avskalning och dimensionering, kyl sedan ner till ämnesröret och rätning, och slutligen ska det utföras procedurer som feldetekteringsexperiment, märkning och lagerhållning.

Kalldragen sömlösstålrör: uppvärmning, håltagning, rubrik, glödgning, betning, oljning, kallvalsning, valsningsrör, värmebehandling, uträtning, feldetektering och andra procedurer för rundrörsämnet.