Analys av invändningar av sömlösa stålrörskvalitet och förebyggande åtgärder
Vi genomför statistisk analys av produktkvaliteten på sömlösa stålrör. Från de statistiska resultaten kan vi förstå att varje tillverkare har bearbetningsdefekter (bearbetningssprickor, svarta läderspännen, invändiga skruvar, täta stigning, etc.), geometriska dimensioner och prestanda när det gäller produktkvalitet. (mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning, infästning), stålrörsböjning, tillplattning, bucklor, stålrörskorrosion, gropfrätning, missade defekter, blandade bestämmelser, blandat stål och andra defekter.

Produktionsstandarder för sömlösa stålrör: kvalitetskrav för sömlösa stålrör
1. Stålets kemiska sammansättning; stålets kemiska sammansättning är den viktigaste faktorn som påverkar prestandan hos sömlösa stålrör. Det är också huvudbasen för att formulera processparametrar för rörvalsning och processparametrar för värmebehandling av stålrör. I standarden för sömlösa stålrör, enligt stålrörets olika användningsområden, ställs motsvarande krav för smältning av stål och tillverkningsmetoden för rörämnen, och strikta regler ställs för den kemiska sammansättningen. Speciellt ställs krav på innehållet av vissa skadliga kemiska grundämnen (arsenik, tenn, antimon, bly, vismut) och gaser (kväve, väte, syre etc.). För att förbättra enhetligheten i stålets kemiska sammansättning och stålets renhet, minska icke-metalliska inneslutningar i rörämnena och förbättra deras fördelning, används ofta extern raffineringsutrustning för att raffinera det smälta stålet och till och med elektroslaggugnar används för att förädla rörämnena. Smältning och raffinering.

2. Geometrisk dimensionsnoggrannhet och ytterdiameter av stålrör; noggrannhet i ytterdiameter av stålrör, väggtjocklek, ovalitet, längd, krökning av stålrör, lutning av stålrörsänden, avfasningsvinkel och trubbig kant av stålrör, tvärsnittsmått för specialformade stålrör

1. 2. 1 Stålrörs ytterdiameternoggrannhet Noggrannheten för ytterdiametern för sömlösa stålrör beror på metoden för att bestämma (reducera) diameter (inklusive spänningsreduktion), utrustningens driftsförhållanden, processsystem, etc. Ytterdiameterns noggrannhet är också relaterad till hålbearbetningsnoggrannheten för maskinen med fast (reducerande) diameter och fördelningen och justeringen av deformationen av varje ram. Den yttre diameternoggrannheten hos kallvalsade (抜) formade sömlösa stålrör är relaterad till noggrannheten hos formen eller valsningspassagen.

1. 2. 2 Väggtjocklek Väggtjocklekens noggrannhet för sömlösa stålrör är relaterad till rörämnets värmekvalitet, processdesignparametrarna och justeringsparametrarna för varje deformationsprocess, verktygens kvalitet och deras smörjkvalitet. Stålrörens ojämna väggtjocklek fördelar sig som ojämn tvärväggtjocklek och ojämn längsgående väggtjocklek.

3. Ytkvalitet på stålrör; standarden anger kraven på "slät yta" för stålrör. Det finns dock så många som 10 typer av ytfel i stålrör som orsakas av olika orsaker under tillverkningsprocessen. Inklusive ytsprickor (sprickor), hårlinjer, inåtveck, utåtriktade veck, punkteringar, inre rakor, yttre rakor, separationsskikt, ärr, gropar, konvexa stötar, gropar (gropar), repor (repor), inre spiralbana, yttre spiral bana, grön linje, konkav korrigering, rulltryck, etc. Huvudorsakerna till dessa defekter är ytdefekter eller inre defekter hos rörämnet. Å andra sidan inträffar det under produktionsprocessen, det vill säga om rullningsprocessparameterdesignen är orimlig, verktygets (formens) yta inte är slät, smörjförhållandena är inte bra, passdesignen och justeringen är orimliga, etc. ., kan det göra att stålröret dyker upp. Ytkvalitetsproblem; eller under uppvärmning, valsning, värmebehandling och uträtningsprocessen av rörämnet (stålrör), om det uppstår på grund av felaktig uppvärmningstemperaturkontroll, ojämn deformation, orimlig uppvärmnings- och kylningshastighet eller överdriven rätningsdeformation Överdriven restspänning kan också orsaka ytsprickor i stålröret.

4. Fysiska och kemiska egenskaper hos stålrör; de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos stålrör inkluderar de mekaniska egenskaperna hos stålrör vid rumstemperatur, mekaniska egenskaper vid en viss temperatur (termiska hållfasthetsegenskaper eller lågtemperaturegenskaper), och korrosionsbeständighet (antioxidation, vattenkorrosionsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, etc.). Generellt sett beror de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos stålrör huvudsakligen på stålrörets kemiska sammansättning, organisationsstruktur och renhet, såväl som stålrörets värmebehandlingsmetod. I vissa fall har naturligtvis stålrörets rullningstemperatur och deformationssystem också en inverkan på stålrörets prestanda.

5. Stålrörsprocessprestanda; processprestandan för stålrör inkluderar egenskaperna för att tillplatta, utvidga, krulla, böja, ringdraga och svetsa stålrör.

6. Metallografisk struktur av stålrör; stålrörets metallografiska struktur inkluderar lågförstoringsstruktur och högförstoringsstruktur av stålrör.

7 Särskilda krav för stålrör; särskilda villkor som kunderna kräver.

Kvalitetsproblem i produktionsprocessen av sömlösa stålrör – Kvalitetsdefekter hos rörämnen och deras förebyggande
1. Kvalitetsdefekter och förebyggande av rörämne. Rörämnena som används vid tillverkning av sömlösa stålrör kan vara kontinuerligt gjutna runda rörämnen, valsade (smidda) runda rörämnen, centrifugalgjutna, runda ihåliga rörämnen eller stålgöt kan användas direkt. I den faktiska produktionsprocessen används kontinuerligt gjutna runda rörämnen främst på grund av deras låga kostnad och goda ytkvalitet.

1.1 Utseende, form och ytkvalitetsdefekter hos rörämnet

1. 1. 1 Utseende- och formdefekter För ämnen med runda rör inkluderar utseendet och formdefekterna hos rörämnet främst rörämnets diameter och ovala samt ändytans skärlutning. För stålgöt inkluderar utseendet och formdefekterna hos rörämnena huvudsakligen den felaktiga formen på stålgötet på grund av slitage på götformen. Diametern och ovaliteten hos det runda rörämnet är utanför tolerans: I praktiken tror man allmänt att när rörämnet är perforerat är reduktionshastigheten före den perforerade pluggen proportionell mot mängden inåtvikning av det perforerade kapillärröret. Ju större reduktionshastigheten på pluggen är, desto bättre blir rörämnet. Porerna bildas för tidigt och kapillärerna är benägna att spricka på insidan av ytan. Under den normala produktionsprocessen bestäms hålformsparametrarna för stansmaskinen baserat på rörämnets nominella diameter och kapillärrörets ytterdiameter och väggtjocklek. När hålmönstret justeras, om ytterdiametern på rörämnet överstiger den positiva toleransen, ökar reduktionshastigheten innan pluggen och det perforerade kapillärröret kommer att ge inåtvikningsdefekter; om ytterdiametern på rörämnet överstiger den negativa toleransen, minskar reduktionshastigheten innan pluggen, vilket resulterar i att rörämnet. Den första bitpunkten rör sig mot porhalsen, vilket kommer att göra perforeringsprocessen svår att uppnå. Överdriven ovalitet: När ovalen på rörämnet är ojämn, kommer rörämnet att rotera instabilt efter att ha kommit in i perforeringsdeformationszonen, och rullarna kommer att repa ytan på rörämnet, vilket orsakar ytdefekter i kapillärröret. Den ändskurna lutningen på det runda rörämnet är utanför tolerans: Väggtjockleken på den främre änden av det perforerade kapillärröret på rörämnet är ojämn. Huvudskälet är att när rörämnet inte har ett centreringshål möter pluggen ändytan på rörämnet under perforeringsprocessen. Eftersom det finns en stor lutning på rörämnets ändyta är det svårt för pluggens nos att centrera rörämnets centrum, vilket resulterar i väggtjockleken på ändytan på kapillärröret. Ojämn.

1. 1. 2 Ytkvalitetsdefekter (kontinuerligt gjutet runt rörämne) Ytsprickor på rörämnet: vertikala sprickor, tvärgående sprickor, nätverkssprickor. Orsaker till vertikala sprickor:
A. Avböjningsflödet orsakat av felinriktningen av munstycket och kristallisatorn tvättar det stelnade skalet på rörämnet;
B. Tillförlitligheten hos formslaggen är dålig och det flytande slaggskiktet är för tjockt eller för tunt, vilket resulterar i ojämn slaggfilmtjocklek och gör det lokala stelningsskalet på rörämnet för tunt.
C. Vätskenivåvariation i kristall (när vätskenivåfluktuationen är >± 10 mm är sprickförekomsten cirka 30 %);
D. P- och S-innehåll i stål. (P >0,017%, S >0,027%, längsgående sprickor ökande trend);
E. När C i stål är mellan 0,12 % och 0,17 %, tenderar längsgående sprickor att öka.

Försiktighetsåtgärd:
A. Se till att munstycket och kristallisatorn är inriktade;
B. Variationen i kristallvätskenivån måste vara stabil;
C. Använd lämplig avsmalnande kristallisation;
D. Välj skyddspulver med utmärkt prestanda;
E. Använd en varm kristalliserare.

Orsaker till tvärgående sprickor:
A. För djupa vibrationsmärken är huvudorsaken till tvärgående sprickor;
B. Innehållet av (niob och aluminium) i stål ökar, vilket är orsaken.
C. Rörämnet rätas ut när temperaturen är 900-700 ℃.
D. Intensiteten av sekundär kylning är för hög.

Försiktighetsåtgärd:
A. Kristallisatorn antar hög frekvens och liten amplitud för att minska djupet av vibrationsmärken på den inre bågytan av plattan;
B. Den sekundära kylzonen använder ett stabilt svagt kylsystem för att säkerställa att yttemperaturen är högre än 900 grader under uträtning.
C. Håll kristallvätskenivån stabil;
D. Använd formpulver med bra smörjprestanda och låg viskositet.

Orsaker till sprickor i ytnätverket:
A. Den högtemperaturgjutna plattan absorberar koppar från formen, och kopparn blir flytande och sipprar sedan ut längs austenitkorngränserna;
B. Kvarvarande element i stålet (såsom koppar, tenn, etc.) stannar kvar på ytan av rörämnet och sipprar ut längs korngränserna;

Försiktighetsåtgärd:
A. Kristallisatorns yta är krompläterad för att öka ythårdheten;
B. Använd en lämplig mängd sekundärt kylvatten;
C. Kontroll av restelement i stål.
D. Kontrollera Mn/S-värdet för att säkerställa att Mn/S>40. Det antas allmänt att när rörämnets ytsprickdjup inte överstiger 0,5 mm kommer sprickorna att oxideras under uppvärmningsprocessen och kommer inte att orsaka ytsprickor i stålröret. Eftersom sprickorna på ytan av rörämnet kommer att oxideras kraftigt under upphettningsprocessen, åtföljs sprickorna ofta av oxidationspartiklar och avkolningsfenomen efter valsning.