Minskning av Nb stålytsprickor och förebyggande åtgärder

Tvärsprickor kommer att påverka den färdiga produkthastigheten precis efter valsning. Öka städtiden för ämnet, båda stor skada. Plattans temperatur är en spröd zon på 700-900 ℃. Anledningen till att den nedre ytan spricker är 1050-1100 ℃, tvärgående sprickor på ytan av anledningen är ämnets yta av ett stort segment som rätar ut rätningsspänningen. Niobiumnitrid i austenitkorngränserna minskar bindningskraften, korngränsutfällningen. Vid denna punkt i den krökta sektionen plattövergång båge dålig, vilket resulterar i en lägre yta sprickor. Vertikala sprickor och kemisk sammansättning, mögel kylvatten temperatur, mögel utrustning, den kemiska sammansättningen av slaggen, stränggjutning maskin precision sekundärt kylsystem relaterat. Relaterade förebyggande åtgärder:
1. Kontrollera stålsammansättningen. Försök att förhindra wC är 0,12 % -0,16 % D36 stålkolhalt i smältprocesskontrollmetoden enligt den övre gränsen. Kan effektivt minska sprickorna. Peritetisk reaktionszon.
2. Kontroll kristallisation temperatur konstant form temperatur, form temperaturändringar effektivt sätt att förbättra är att öka formen kylvatten förvärmning enhet. Undertrycka förekomsten av sprickor när vädret förändras. Kan också användas efter varje stopp hälla och hälla tiden inte är öppen när vattentemperaturen är under 20 ℃ mögel form kylvatten, för att säkerställa att temperaturen på gjutformen mode.
3. Justera parametrarna för kristalliseringsprocessen för att justera mängden vatten i formens storlek, enligt olika koppartjocklek. Genom att justera mängden vatten för att säkerställa att de olika stadierna av samma form kylningsintensitet.
4. För att förbättra det sekundära kylsystemet, förbättra temperaturen i riktningszonen, genom att optimera det sekundära kylsystemet. Förhindra spröd zon rätning av ämne, kan bättre minska sannolikheten för platta tvärgående sprickor.
5. Rengöring av sträng för sträng-utseende och borttagning av plattans scarfing-hörn är ett effektivt sätt att städa upp plattämnets slutliga kvalitetssäkring. Vi kan förbättra den slutliga kvaliteten på plattan.


Posttid: 24 juli 2023