Syftet med dimensionering (reduktion) av stålrör är att dimensionera (reducera) det grova röret med en större diameter till det färdiga stålröret med en mindre diameter och att säkerställa att stålrörets ytterdiameter och väggtjocklek och deras avvikelser motsvarar relevanta tekniska krav.

Kvalitetsdefekterna orsakade av dimensionering av stålrör (reduktion) inkluderar huvudsakligen geometrisk dimensionsavvikelse för stålrör, dimensionering (reduktion) "blå linje", "spikmärke", ärr, nötning, pockmark, inre konvexitet, inre kvadrat, etc.
Geometrisk dimensionsavvikelse för stålrör: Den geometriska dimensionsavvikelsen för stålrör hänvisar huvudsakligen till stålrörets ytterdiameter, väggtjocklek eller ovalitet efter dimensionering (reduktion) som inte uppfyller dimensions- och avvikelsekraven som anges i relevanta standarder.

Utom tolerans för stålrörets ytterdiameter och ovalitet: De främsta orsakerna är: felaktig valsmontering och håljustering av dimensionering (reducerande) kvarn, orimlig deformationsfördelning, dålig bearbetningsnoggrannhet eller kraftigt slitage av dimensionering (reducering) vals, för hög eller för låg temperatur på det grova röret och ojämn axiell temperatur. Det återspeglas huvudsakligen i hålformen och rullaggregatet, diameterminskningen av det grova röret och uppvärmningstemperaturen för det grova röret.

Utom tolerans för stålrörets väggtjocklek: Väggtjockleken på det grova röret som produceras efter dimensionering (reducering) är utanför tolerans, vilket främst visar sig som ojämn väggtjocklek och icke-cirkulärt inre hål i stålröret. Det påverkas huvudsakligen av faktorer som noggrannheten i väggtjockleken hos det grova röret, hålets form och håljustering, spänningen under dimensionering (reducering) av storleken på den grova rördiameterminskningen och uppvärmningstemperaturen för det grova röret.

"Blå linjer" och "nagelmärken" på stålrör: "Blå linjer" på stålrör orsakas av felinriktning av rullarna i en eller flera ramar på dimensionerings- (reducerande) kvarnen, vilket gör att håltypen inte är " rund”, vilket gör att kanten på en viss rulle skär in i stålrörets yta till ett visst djup. "Blå linjer" löper genom den yttre ytan av hela stålröret i form av en eller flera ledningar.

"Fingernagelmärken" orsakas av en viss skillnad i den linjära hastigheten mellan rullkanten och andra delar av spåret, vilket gör att rullkanten fastnar på stålet och sedan repar stålrörets yta. Denna defekt är fördelad längs rörkroppens längdriktning, och dess morfologi är en kort båge, liknande formen på en "fingernagel", så det kallas ett "fingernagelmärke". "Blå linjer" och "fingernagelmärken" kan göra att stålröret skrotas när de är allvarliga.

För att eliminera defekterna "blå linjer" och "fingernagelmärken" på stålrörets yta måste hårdheten på dimensioneringsvalsen (reduceringsvalsen) garanteras och dess kylning måste hållas god. När du designar rullhålet eller justerar rullhålet är det nödvändigt att säkerställa lämplig öppningsvinkel för hålets sidovägg och rullgapets värde för att förhindra att hålet blir felinriktat.

Dessutom bör reduktionsmängden för enkelramshålet kontrolleras ordentligt för att undvika överdriven expansion av det grova röret i hålet när det grova lågtemperaturröret rullas, vilket får metallen att klämma in i valsens valsgap, och skada lagret på grund av för högt rulltryck. Praxis har visat att användningen av spänningsreducerande teknik bidrar till att begränsa metallens laterala expansion, vilket är mycket effektivt för att minska de "blå linjerna" och "fingernagelmärken" på stålrör. Defekter har en mycket positiv effekt.

Stålrörsärrbildning: Stålrörsärrbildning fördelas i en oregelbunden form på ytan av rörkroppen. Ärrbildning orsakas huvudsakligen av att stål fastnar på ytan av dimensionerings- (reducerande) valsen. Det är relaterat till faktorer som valsens hårdhet och kylningsförhållanden, håltypens djup och storleken (reducerande) av det grova röret. Förbättring av valsens material, ökning av valsens ythårdhet, säkerställande av goda kylningsförhållanden för valsar, minskning av den grova rördimensioneringen (reducerande) mängden och minskning av den relativa glidhastigheten mellan valsens yta och metallytan bidrar till att minska risken för att rullen fastnar på stål. När stålröret har visat sig ha ärrbildning, ska ramen där ärrbildningen produceras hittas i enlighet med formen och fördelningen av defekten, och rulldelen som fastnar på stålet ska inspekteras, tas bort eller repareras. Välten som inte kan tas bort eller repareras bör bytas ut i tid.

Stålrörsrepor: Stålrörsrepor orsakas huvudsakligen av att "öronen" mellan dimensioneringsramarna (reducerande) och ytorna på inloppsstyrröret eller utloppsstyrröret fastnar på stålet, gnuggar och skadar ytan på det rörliga stålröret . När ytan på stålröret är repad, kontrollera styrröret för klibbigt stål eller andra fästen i tid, eller ta bort järn "öronen" mellan dimensionering (reducerande) maskinramar.

Stålrörets yttre hampayta: Stålrörets yttre hampayta orsakas av slitage på rullytan och blir grov, eller temperaturen på det grova röret är för hög, så att ytoxidskalan är för tjock, men det är inte väl borttagen. Innan det grova röret dimensioneras (minskas) bör oxidbeläggningen på utsidan av det grova röret avlägsnas snabbt och effektivt med högtrycksvatten för att minska förekomsten av defekter på stålrörets yttre hampayta.

Stålrörets inre konvexitet: Stålrörets inre konvexitet hänvisar till det faktum att när det grova röret är dimensionerat (reducerat), på grund av den överdrivna dimensioneringen (reducerande) mängden av den enda ramen på dimensioneringsmaskinen (reducerande) röret stålrörets vägg böjs inåt (ibland i sluten form), och en upphöjd linjär defekt bildas på stålrörets innervägg. Denna defekt förekommer inte ofta. Det orsakas främst av fel i kombinationen av rullramarna i dimensioneringsmaskinen (reduceringsmaskinen) eller allvarliga fel i hålformsjusteringen vid dimensionering (reducering) av tunnväggiga stålrör. Eller så har racket ett mekaniskt fel. En ökning av spänningskoefficienten kan öka den kritiska diameterminskningen. Under samma diameterminskningsförhållanden kan det effektivt undvika stålrörets inre motstånd. Att minska diameterminskningen kan förbättra stabiliteten hos det grova röret under deformation och effektivt förhindra att stålröret konvexar. I produktionen bör rullmatchningen utföras strikt enligt rullbordet, och rullhålstypen bör noggrant justeras för att förhindra uppkomsten av konvexa defekter i stålröret.

"Inner kvadrat" av stålrör: "Inner fyrkant" av stålrör betyder att efter att det grova röret har dimensionerats (minskats) av dimensioneringskvarnen (reducerande) är det inre hålet i dess tvärsnitt "fyrkantigt" (tvåvalsar) dimensionerings- och reducerande kvarn) eller "hexagonal" (tre-vals dimensionering och reducerande kvarn). Stålrörets "inre kvadrat" kommer att påverka dess noggrannhet i väggtjockleken och noggrannheten i innerdiametern. Stålrörets "inre fyrkantiga" defekt är relaterad till det grova rörets D/S-värde, diameterminskningen, spänningen under dimensionering (reducering), hålformen, rullhastigheten och rullningstemperaturen. När D/S-värdet för det grova röret är mindre, spänningen är mindre, diameterminskningen är större och rullhastigheten och rullningstemperaturen är högre, är det mer sannolikt att stålröret har ojämn tvärgående väggtjocklek, och " inner square” defekten är mer uppenbar.