Produktion av varmvalsad sömlös rörperforering är det viktigaste steget i deformation, dess uppdrag är att bära ett massivt rör rullat till ett ihåligt rör. Enligt strukturen och deformationsegenskaperna kan piercingprocessen för piercingmaskinen delas in i en konventionell perforeringsmetod: sned piercing, piercing push och tryckperforering, piercing och sned som används mest, formen på de roterande piercingsmaskinernas rullar har rulle, bakterieformel ( kon) och skiva är tre typer av genomborrande valsvalsvalsar för användning i små, medan stora enheter använder bakterietyp piercervalsar. Skivstans används sällan. Oavsett valsform hur, för att säkerställa att röret biter och uppnå genomträngningsprocessen har perforerad kon (valsinloppskon), slipkvarnskon (valsutloppskon) och rullvalsad remsa (överdriven del av inloppskonen och utloppskonen) mellan )sammansättning.

Piercer roll använder en kombination av rullar och strukturen på rullhylsan, både av direkt interferens eller en kombination av interferens plus tangentkombination. Sålunda, när rullen skrot, kan rullar fortsätta att återanvända, för att minska verktygskostnaderna. Liten stansvalsmaterial fler val av 45 eller 40Cr, kylda och härdade. Stora stansrullar multi 42CrMo, härdning och härdning. Tillverkare av rullmaterial använder för närvarande mer komplexa, vissa tillverkare använder 45, 55 och så vidare smide högkvalitativt kolkonstruktionsstål. Vissa tillverkare använder 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo legering gjuten eller smidd; hårdhetskraven är inkonsekventa, och vissa kräver HB180-220, vissa kräver HB220-260. För att öka bettet av den stora perforerade rullen generellt bearbetningsdjup på 0,8 ~ 1,2 mm maskmönster av inloppskonen.

Omfattande inhemska och utländska tillverkare av materialval och användning, tror jag: valet av gjutvalsstans 50Mn, 60CrMnMo kolstål och andra material mer lämpligt, en har god hållfasthet och slitstyrka, den andra appliceras på varje rullande materialrör . Hårdhetskontroll i HB200-240 rimligare.