• Steg 1: Lägg de plockade råstålmaterialen i en medelfrekvent ugn för smältning och höj temperaturen på flytande stål till 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Steg 2: Förvärm metallformen mellan 800 ℃ och 900 ℃ och bibehåll temperaturen.
• Steg 3: Slå på centrifugmaskinen, häll det flytande stålet (steg 1) i metallformen (steg 2).
• Steg 4: Vänta tills gjutningens temperatur sjunker mellan 800-900 ℃ och håll temperaturen i 1-10 minuter.
• Steg 5: Vattenkyla gjutgodset tills dess temperatur är nära 25 ℃ och ta ut det ur formen.

Smidd fläns

Produktionsprocessen inkluderar val av högkvalitativt stålämne, uppvärmning, formning, kylning efter smide och metoder som öppen formsmidning, sluten formsmidning (impressionsformsmidning), presssmidning.
Öppen formsmidning är en metod med låg effektivitet och tung arbetsbelastning, men dess mångsidighet och lättanvända verktyg är ganska lämpliga för enkelformade stycken och produktion av små partier. För smidda delar från olika storlekar finns lufthammare, ånglufthammare, hydraulpress mm.

Sluten formsmidning är högeffektiv, enkel att använda och smärtfri för mekanisering och automatisering. Delarnas livslängd kan förlängas ytterligare om detaljens storlek är mer exakt, strukturen rimligare, bearbetningstillåten mindre.

Produktionsprocess av smidd fläns

Smidesprocessen består vanligtvis av följande processer, nämligen val av kvalitetsstålämne, uppvärmning, formning och kylning. Smidesprocessen har en fri smide, formsmidning och däcksmidning. I produktionen, tryck på massan av smidesdelarna, mängden av partiet av olika smidesmetoder.

Det används ofta för att smide enkla bitar och små partier av smidesdelar. Den fria smidesutrustningen är utrustad med pneumatisk hammare, ånglufthammare och hydraulpress, som är lämpliga för tillverkning av små och stora smidesverk.

Hög produktivitet, enkel manövrering, enkel mekanisering och automatisering. Storleken på formsmide är hög, bearbetningstillägget är litet och smidestyget är mer rimligt, vilket ytterligare kan förbättra delarnas livslängd.

Den grundläggande processen för fri smide: vid smide smides formen på smidesformen gradvis genom någon grundläggande deformationsprocess. Den grundläggande processen för smide och smide är djärv, lång, piercing, bockning och skärning.

Upset upsetting är operationsprocessen som minskar höjden på råvaran och ökar tvärsnittet. Denna process används för att smida kugghjul och andra skivformade smidesmaterial. Rubriken är uppdelad i hel rubrik och partiell smide.

Längden på axeln ökas med längden på ämnet, smidesprocessen för minskning av sektionen används vanligtvis för att producera spindeln som svarvspindeln, vevstaken och så vidare.

• Smidesprocessen att stansa hål genom hål eller hål i ämnet.
• Smidesprocessen som böjer ämnet till en viss vinkel eller form.
• Vrid processen att förvandla en del av ämnet till en viss vinkel.
• Smidesprocessen för att skära ner råmaterialet eller skärhuvudet.
• För det andra, formsmidningen

Formsmidningen är känd som smide av modellen, som placeras i smidesmaskinens smide som är fixerad på formsmideutrustningen.

Den grundläggande processen för formsmidning: material, uppvärmning, försmidning, efterbehandling, efterbehandling, skärning, trimning och blästring. Den vanliga tekniken är att rubba, dra, böja, slå och forma.

Den vanligen använda formsmideutrustningen har formsmideshammare, varmformsmidepress, plattsmidemaskin och friktionspress.

Generellt sett är smidesflänsen av bättre kvalitet, vanligtvis genom formsmidning, kristallstrukturen är bra, hållfastheten är hög och priset är naturligtvis dyrare.

Oavsett om gjutfläns eller smidesfläns vanligtvis används i tillverkningsmetoder, se behovet av att använda komponenternas styrka, om kraven inte är höga kan du välja att vända flänsen.

• Stoppning – Smide ämnet axiellt för att öka dess tvärsnitt genom att komprimera dess längd. Detta används ofta för att smide hjulväxlar eller andra skivformade delar.
• Dra ut – För att öka längden på ämnet genom att minska dess tvärsnitt. Det fungerar vanligtvis för axiellt ämne, som svarvspindlar, vevstakar.
• Piercing – För att sticka hål i ett hål eller en ihålighet på ämnet med en mittstans.
• Böjning – För att böja ämnet till en viss vinkel eller form.
• Vridning – För att vända en del av ämnet.
• Skärning – För att skära av ämnet eller ta bort resterna.

Sluten formsmidning
Efter uppvärmning placeras och formas ämnet i en form som liknar en form.
De grundläggande procedurerna inkluderar: blankning, uppvärmning, försmidning, finsmidning, stämpling, trimning, härdning, kulblästring.
Metoder: rubba, dra ut, böja, pierca, gjuta.
Utrustning: smideshammare, varmsmidespress, rubbningsmaskin, friktionspress etc.
I allmänhet har arbetsstycken som produceras genom sluten formsmidning finare kristallstruktur, högre intensitet, bättre kvalitet och uppenbarligen dyrare prislappar.
Både gjutning och smide är vanliga flänstillverkningsmetoder. Om intensiteten på den nödvändiga delen är föga krävande, är svarvning ett annat möjligt alternativ.
Skär fläns
En skiva som direkt skär på mittplattan, med bulthål, vattenlinjer, reserverade inre och yttre diametrar, tjocklek. Dess maxdiameter är inom gränsen för mittplattans bredd.
Valsad fläns

Det är en rullad remsa skuren av mittplattan, mestadels i stor storlek. Tillverkningsprocedurerna för valsad fläns är i följd: valsning, svetsning, hyvling, framställning av vattenlinjer och fläckhål.

Hur väljer man en bästa flänstillverkare från Kina?
Först och främst måste vi köpa flänsar för att se omfattningen av produktionen, antalet kvalificerade arbetare och bearbetningsnivån, för att förstå bakgrunden till flänstillverkarna och deras försäljningsprestanda, vilket också återspeglar styrkan hos tillverkarna och produkten kvalitet.
För det andra måste vi köpa flänsar för att se om utseendet på blå produkter är komplett och platt, och för att testa kvaliteten på flänsar på plats för att se om flänsarna uppfyller standarderna, för att undvika besväret med att köpa tillbaka flänsarna som inte är lämpliga och ersätter dem.
Dessutom vill vi köpa flänsar, men också för att se ryktet för produkter från flänstillverkare i konsumentens mun, kan du be säljaren att tillhandahålla relevanta samarbetsfall;
När vi köper flänsar bör vi dessutom teckna avtal med distributörer eller tillverkare för att säkerställa efterförsäljningsproblem.
Dessutom vill vi köpa rostfritt stål fläns kan också gå online för att fråga om några varumärke fläns utvärdering, för att se användarens bra och dåliga kommentarer om varorna.
Med ett ord, fläns av rostfritt stål är mycket viktigt för anslutning av rörledningsutrustning, så vi måste välja rostfri fläns på många sätt för att jämföra och sedan göra val. Endast genom noggrant urval kan vi säkerställa att inköp av flänsprodukter av rostfritt stål kan säkerställa vår normala produktion och livslängd.

Om du vill ha mer information om artikeln eller om du vill dela din åsikt med oss, kontakta oss påsales@hnssd.com
Observera att du kan vara intresserad av de andra tekniska artiklarna vi har publicerat:
•Vad är slip-on-flänsar