Spiralrör av stålär en bandspole som råmaterial, ofta varm strängsprutning, automatisk dubbeltrådssidig nedsänkt bågsvetsprocess svetsad spiralsöm stålrör huvudsakliga produktionsprocesser är följande:

Produktionsprocess av spiralstålrör

1. avlindningsbrädesond: Efter att ha gått in i avrullningsplattans produktionslinje, den första ultraljudstestningen med helpension.
2. Utjämning fräsning: Den platta stålstädmaskinen så att den ursprungliga krullningen, och sedan genom kantfräsmaskinen för tvåsidig stålfräsning, för att uppfylla kraven på plattans bredd, plåtkantens parallellitet och spårform.
3. skjuvformning: stålplåtens produktionslinje längs den yttre kanten av spiralen krullas till ett rör.
4. stumskärning: dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning med avancerad teknik för försvetsning, invändig svetsning, utvändig svetsning. Jon fot skärs till specifikation längd svetsade spiralrör användning och så vidare.
5. visuell inspektion: av professionell och teknisk personal till några av de grundläggande parametrarna som ska kontrolleras.
6. Ultraljudsdetektering av fel: intern och extern svetsning och svetsning på båda sidor av basmaterialet 100% inspektion.
7. X-ray upptäckt: interna och externa svetsar 100% X-ray industriell TV kontrollera bildbehandlingssystem för att säkerställa att användningen av upptäckt känslighet.
8. Trycktestet: spiralstålrörets hydrostatiska testning maskin-för-rot-test för att säkerställa att tryckprovningsröret uppfyller de erforderliga standarderna.
9. avfasande platt huvud: inspektion av spiralstålrör som utförs efter bearbetningen av röränden för att uppfylla kraven för rörändens avfasningsstorlek
10. Slutinspektion: ultraljuds- och röntgendetektering igen och spiralstålrörsändar magnetiska partikelinspektion, kontrollera om det finns problem och svetsrörsändar defekter.
11. oljad märkning: spiral stålrör efter passering oljades för att förhindra korrosion, och enligt användarens krav för märkning.